Para o funcionamento da instalação acrescentam-se mais três componentes: as tubulações de interligação dos componentes, o fluido refrigerante e os controles.
Outros componentes são considerados acessórios e, se acrescentam no sistema para a adequação, segurança e melhoria de rendimento e operação de instalação.
A função do compressor é elevar a pressão do vapor do fluido refrigerante até a um nível de pressão tal que permita que o mesmo possa ser condensado.
Os compressores frigoríficos dividem-se em dois grandes grupos:
•compressores de deslocamento positivo ou volumétrico;
•compressores centrífugos ou turbocompressores;
Ao primeiro grupo pertencem os compressores de pistão (alternativos ou recíprocos), os compressores com fusos (helicoidais ou tipo parafuso), ou compressores rotativos (lâminas). Em refrigeração industrial usam-se fundamentalmente os compressores
alternativos de pistão e os compressores tipo parafuso, os compressores rotativos são usados raramente (1ºestágio), com pequena relação entre pressões de descarga sucção.
Ao segundo grupo pertencem os compressores centrífugos. Esses são utilizados em refrigeração industrial em pequena escala, porém proporcionam grandes vazões de vapor de fluído refrigerante, geralmente são aplicados em centrais para resfriamento de líquidos em grandes instalações . A utilização de cada tipo de compressor depende das características, operação, localização, vida útil da instalação, tipo de energia (motor) disponível e outros fatores específicos.
