As the use of siphon

Lest liquid can return immediately to break the compressor causing hydraulic I cause, or dilute the oil and thus cause progressive and irreversible wear to the compressor, or break in the future.
For a good oil return in the immigration chain compressor
Oil back by drag in the suction line, thus requires a minimum speed to do so; refrigerant velocity must be: 4m / s Horizontal and 8m / s Vertical
 The drag oil in upward vertical sections is far more difficult than in horizontal sections, just needs more gas speeds;

Typically in low capacity situations, have hampered oil return and greater likelihood of fluid return, namely the situation in which the extender oil is maximum (low oil in the compressor crankcase coolant mixed well). It can be fatal ....

• In case of higher gap to 5 m between the units and being the evaporation plant at a lower level, must be installed in the suction line a siphon for every 3 m gap.

Porque a utilização do SIFÂO.

Para não acontecer o retorno de líquido pode quebrar imediatamente o compressor causando causo hidráulico, ou ainda diluir o óleo e assim, causar desgastes  progressivos e irreversíveis ao compressor, ou seja, quebrará no futuro.
Para uma boa imigração de retorno de óleo no moto-compressor
O óleo volta por arraste na linha de sucção, logo, necessita de uma velocidade mínima para tal; Velocidade do refrigerante tem de ser de: 4m/s horizontal e  8m/s  vertical
 O arraste de óleo em trechos verticais ascendentes é bem mais difícil do que em trechos horizontais, logo necessita de velocidades maiores do gás;

Normalmente em situações de baixa capacidade, temos retorno de óleo prejudicado e maior probabilidade de retorno de líquido, ou seja, a situação em que a diluição de óleo é máxima (pouco óleo no cárter do compressor misturado com bastante refrigerante líquido). Pode ser fatal....

No caso de haver desnível superior a 5 m entre as unidades e estando a unidade evaporadora em nível inferior, deve ser instalado na linha de sucção um sifão para cada 3 m de desnível.

Safety Instructions on Air Conditioner Installation Type Split

Safety in electrical systems
The design of electrical installations should consider safe space, as the design and location of components, location and external influences, when the operation and implementation of construction and maintenance services.
In workplaces can only be used equipment and devices
power tools compatible with the existing electrical installation, preserving the characteristics of protection, respecting the recommendations
manufacturer and external influences.
Equipment, devices and tools that have electrical insulation must be suited to the stresses involved and be inspected and tested in accordance with existing regulations or manufacturer's recommendations
Security with Split unit
Due to low evaporation temperature reached by the majority of refrigerants used commercially, we must be careful with maximum
burns. Also, care should be taken with respect to pressure vessels in which these refrigerants are transported, such as exposure of vessels (cylinders) at high temperatures, shock, etc ..
Make sure the packaging is damaged during transport ..
• Unpack the unit and check immediately for damage during transport.
• The package contains the basic unit only. The kit installation and control kit, if necessary, will be sold separately.
• Check that you have all ordered components.
important tips.
 Always follow all applicable safety standards: Use clothing and
personal protective equipment, gloves and goggles when handling
units or system refrigerant ..
 Make the electrical connections according to the instruction manual, use a power circuit and exclusive circuit breaker for the air conditioner.
 Check the weight and dimensions of the units to ensure a
adequate and safety management.
 Keep the fire extinguisher always near the workplace. check the fire extinguisher periodically to make sure it is fully charged and working properly if you use the oxy-acetylene set.

Instruções de Segurança na Instalação de Condicionador de Ar Tipo Split

Segurança em sistemas elétricos
O projeto de instalações elétricas deve considerar espaço seguro, quanto ao dimensionamento e à localização de seus componentes, localização e influências externas, quando da operação e da realização de serviços de construção e manutenção.
Nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos, dispositivos e
ferramentas elétricas compatíveis com a instalação elétrica existente, preservando-se as características de proteção, respeitando as recomendações
do fabricante e as influências externas.
Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento elétrico devem estar adequados às tensões envolvidas e serem inspecionados e testados de acordo com as regulamentações existentes ou recomendações do fabricante
Segurança com a unidade Split
Devido à baixa temperatura de evaporação atingida pela maioria dos refrigerantes comercialmente utilizados, devemos ter o máximo de cuidado com
queimaduras. Também devemos ter cuidado com relação aos vasos de pressões em que são transportados esses fluidos refrigerantes, tal como exposição dos vasos (cilindros) a altas temperaturas, impactos e etc..
Verifique se a embalagem está danificada durante o transporte..
• Retire o aparelho da embalagem e verifique imediatamente se houve danos   durante o transporte.
• A embalagem contém a unidade básica somente. O kit instalação e o kit controle, se necessário, serão vendidos separadamente.
• Verifique se foram fornecidos todos os componentes encomendados.
Dicas importante.
Ø   Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis: use roupas e
equipamentos de proteção individual, luvas e óculos quando manipular
as unidades ou refrigerante do sistema..
Ø   Faça as ligações elétricas de acordo com as instruções do manual, utilize um circuito de alimentação e disjuntor exclusivos para o condicionador de ar.
Ø     Verifique o peso e dimensões das unidades para se assegurar de um
manejo adequado e segurança.

Ø    Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho. cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente, se for utiliza o conjunto oxi-acetilenio. 

THERMAL INSULATION PIPES

Hydrosilicate Calcium
Material widely used for thermal insulation of hot pipes.
Material specified in P.NB-141 and P.EB-221 standards, ABNT, and C345, ASTM.
Composition Mg-85%
Traditional use of materials in thermal insulation before the appearance of hydrosilicate Ca.
Materials specified in the C320 standard, ASTM.
Mineral wool (rock wool)
higher material cost, while they may be more economical due to lower thermal conductivity.
Flexible material and capable of absorbing large dilated tube.
Material not recommended for pipes subject to external loads.
Diatom silica
Material not recommended for pipes subject to external loads.
high cost of equipment and relatively high thermal conductivity, thus resulting in higher heat loss. It should therefore be used for temperatures above 650 ° C (above the limit other materials); Common for these cases is the use of thermal insulation in two layers, the inner layer diatomaceous silica, and external, of another material.
Glass wool
soft, flexible and lightweight material.
For use in low temperature vapor barrier is required.
Plastic foam (Expanded Polystyrene)
Material widely used for low temperature piping.
For use in low temperature vapor barrier is required.
Cork
For use in low temperature vapor barrier is required.
molded or granulated and sintered material.
Material good resistance to shock and vibration.
Asbestos
Employment for minor pipes or as a second layer to cover other insulating materials.
polyurethanes
For use in low temperature vapor barrier is required.
Materials (insulation Thermal) - Comments
For any job in stainless steel pipes of the insulation material should be free of chlorides.
attention is called to the handling of some insulating materials (glass wool, and especially asbestos, or compositions containing asbestos) is hazardous to health, posing a risk in contact with skin and especially the breath, so it is essential the proper safety precautions.

ISOLAMENTO TÉRMICO DE TUBULAÇÕES

Hidrossilicato de Cálcio
Material muito usado para isolamento térmico de tubulações quentes.
Material especificado nas normas P.NB-141 e P.EB-221, da ABNT, e C345, da ASTM.

Composição de Mg 85%
Material de emprego tradicional em isolamento térmico antes do aparecimento do hidrossilicato de Ca.
Material especificado na norma C320, da ASTM.

Lã Mineral (Lã de Rocha)
Material de custo mais elevado, podendo entretanto ser mais econômico devido à menor condutividade térmica.
Material flexível e capaz de absorver grandes dilatações do tubo.
Material não recomendado para tubulações sujeitas a cargas externas.

Sílica Diatomácea
Material não recomendado para tubulações sujeitas a cargas externas.
Material de custo elevado e de condutividade térmica relativamente alta, resultando assim maior perda de calor. Só deve, portanto, ser usado para temperaturas superiores a 650°C (acima do limite dos outros materiais); para esses casos é comum o uso do isolamento térmico em duas camadas, sendo a camada interna de sílica diatomácea, e a externa, de outro material.

Lã de Vidro
Material macio, flexível e leve.
Para o uso em baixas temperaturas exige-se barreira de vapor.

Espuma de Plástico (Poliestireno Expandido)
Material muito usado para tubulações de baixas temperaturas.
Para o uso em baixas temperaturas exige-se barreira de vapor.

Cortiça
Para o uso em baixas temperaturas exige-se barreira de vapor.
Material moldado ou granulado e aglutinado.
Material de boa resistência a choques e vibrações.

Amianto
Emprego para tubulações pouco importantes ou como segunda camada para recobrir outros materiais isolantes.

Poliuretanos
Para o uso em baixas temperaturas exige-se barreira de vapor.

Materiais (Isolantes Térmicos) - Comentários
Para qualquer emprego em tubos de aços inoxidáveis o material de isolamento térmico deve ser isento de cloretos.

Chama-se atenção que o manuseio de alguns materiais isolantes (lã de vidro, e, sobretudo, amianto, ou composições contendo amianto) é perigoso para a saúde, oferecendo risco no contato com a pele e principalmente na respiração, sendo por isso indispensáveis as devidas precauções de segurança.

capillary tube (expansion device)

In refrigerated systems such as refrigerators, household refrigerators, displays, drinking fountains and freezers, as well as others; the most used expansion device is a capillary tube. In addition to a lower cost compared with an expansion valve, this in turn, when properly dimensioned, corresponds to the desired evaporating temperature expectations.
  It is usually applied in matches equalized systems.
Its function: to provide a pressure drop and temperature of the subcooled refrigerant and respectively regulate its flow rate (mass flow) in the evaporator.
This fact is caused by the friction along the capillary tube, caused by the passage of refrigerant in liquid form.
The pressure drop inside the evaporator depends greatly on the diameter and length of the capillary applied. In the case of evaporating pressure reduction it is necessary that an increase in the length of the capillary or decreased its diameter.

Tubo capilar (Dispositivo de Expansão)

 Em sistemas refrigerados como: balcões frigoríficos, refrigeradores domésticos, expositores, bebedouros e freezers, além de outros; o dispositivo de expansão mais utilizado é o tubo capilar. Além de ter um custo inferior comparado com uma válvula de expansão, este por sua vez, quando bem dimensionado, corresponde às expectativas de temperatura de evaporação desejada.

Geralmente é aplicado em sistemas de partidas equalizadas.
Sua função: proporcionar uma queda de pressão e temperatura do fluido refrigerante subresfriado e respectivamente regular sua vazão (fluxo de massa) no evaporador.
Este fato se dá pelo atrito ao longo do tubo capilar, ocasionado pela passagem do fluido refrigerante na forma líquida.

A queda de pressão no interior do evaporador depende muito do diâmetro e comprimento do capilar aplicado. No caso da redução de pressão de evaporação é necessário que seja aumentado o comprimento do capilar ou reduzido o seu diâmetro.