CAPACITOR MARCHING

It is a component that has the function to correct the power factor, noise and filtras
  assist in starting the compressor bike.
It is connected between the primary winding and the secondary winding. Its ability to mF (micro faraday) is in accordance with the type compressor, predetermined by the manufacturer.

major defects
a) Capacitor burst
b) Capacitance Loss
c) Oil Leak
d) open Capacitor


CAPACITOR DE MARCHA

Trata-se de um componente que tem a função de corrigir o fator de potência, filtras ruídos e
 auxiliar na partida do moto compressor.
É ligado entre o enrolamento principal e o enrolamento secundário. Sua capacidade em mF (micro faraday) é de acordo com o tipo do compressor, previamente determinado pelo Fabricante.

Principais defeitos
a) Capacitor estourado
b) Perda de capacitância
c) Vazamento de óleo
d) Capacitor aberto


Performance of the compressor used in refrigeration

The performance of a compressor is the result of compromise:
· Physical limitations of the compressor (building materials) and the type of fluid
soda;
· Drive motor;
· Durability;
· Cost of manufacturing and operational;
· Operating range;
· Vibration level and noise.
The purpose of the compressor manufacturers is to get a value of COP (coefficient of
performance) that allows low power consumption and good efficiency
refrigeration or at least within the desired operating conditions.
The COP is the result of the relationship between capacity (cooling capacity) and the work
(Absorbed power). The power absorbed is related to the efficiency
(Yield) of the compressor.
                           COP = Power consumption
                                                    cooling capacity
In hermetic compressors (or semi-hermetic) is considered the power absorbed
by the electric motor. In compressors the absorbed power relates to potency
absorbed into the compressor shaft.
The cooling capacity or cooling capacity is a function of volume displaced
refrigerant per unit time.
In an ideal compressor the displaced volume comprises the theoretical geometric volume
displacement compressor (G).
Performance of the actual compressor
The actual performance of the compressor deviates from the ideal due to various losses
reduce the cooling efficiency and increase the power absorbed. In the compressor
positive displacement, causes influencing the performance are in accordance with
the type compressor, all or some given below:
1) Pressure loss in the compressor.
· By means of locking valves.
· Suction filter through.
· Engine Through (hermetic compressor or semi-hermetic).
· Through the suction and discharge manifolds.
· Through the valves and ports of the valves (suction and discharge).
2) Heat absorbed by coolant
· The internal electric motor (hermetic and semi-hermetic compressors).
· By friction of the compression rings and oil.
· Compression heat (heat absorbed from the evaporator plus work
compressor).
3) Inefficiency valve (mechanical imperfection)
4) Internal leakage of refrigerant gas
5) Oil Circulation
6) cylinder of gas remaining re-expansion (dead space)
7) Offset isotropic compression
8) On or subcompressão
It is difficult to individualize these losses. Generally they are grouped by categories
result in the following income values:
· Compression efficiency (h c): is the relationship between the work required for
isentropic compression and the work supplied to the gas refrigerant only in
Volumetric compression;
· Mechanical income (hm) is the grating between the working fluid supplied to the gas
refrigerant and the work absorbed by the compressor shaft;
· Volumetric Efficiency (hv) is the ratio of the gas volume of the fluid
refrigerant entering the compressor and the theoretical displacement volume;
· Income isentrópico (hi). It is the relationship between the necessary work for the
isentropic compression and the work absorbed by the compressor shaft.

The compressor COP is considered true when the relationship between the power
real cold and the power absorbed by the compressor is acceptable.

Some compressor manufacturers indicate, in catalogs, and cooling capacity
absorbed power for conditions of certain subcooling values ​​of
liquid and overheating of the suction gas. These factors, which influence the
compressor efficiency, are not intrísecos compressor but the system.
It must take account of this situation, especially when comparing
equipment or systems.
Liquid subcooling is the temperature difference between the temperature
condensation and the temperature at which the liquid reaches the expansion device,
Overheating of the suction gas is the temperature difference between the temperature
evaporation and the vapor entering the compressor.
In the refrigerating capacity (also referred to as cooling capacity) and power
provided absorbed by the engine, another important quantity is the heat rejected in
condenser.
The heat rejected in the condenser is the sum of the cooling capacity (heat absorbed by
evaporator) and the power absorbed by the compressor (power supplied by the engine).

Performance do compressor usado em refrigeração

A performance de um compressor é o resultado do compromisso de:
· Limitações físicas do compressor (materiais de construção) e do tipo de fluido
refrigerante;
· Motor de acionamento;
· Durabilidade;
· Custo de fabricação e operacional;
· Faixa de operação;
· Nível de vibração e ruído.
O objetivo dos fabricantes de compressor é obter um valor do COP (coeficiente de
performance) que permita um baixo consumo energético e uma boa eficiência de
refrigeração ou pelo menos dentro das condicionantes operacionais desejadas.
O COP é o resultado da relação entre a capacidade (potência frigorífica) e o trabalho
(potência absorvido). A potência absorvida está relacionada com a eficiência
(rendimento) do compressor.
                           COP =              Potência absorvida
                                                    Potência frigorífica
Nos compressores herméticos (ou semi-herméticos) se considera a potência absorvida
pelo motor elétrico. Nos compressores a potência absorvida se refere a potência
absorvida no eixo do compressor.
A capacidade frigorífica, ou potência frigorífica é, a função do volume deslocado de
refrigerante por unidade de tempo.
Num compressor ideal o volume deslocado compreende ao volume geométrico teórico
de deslocamento do compressor (Vd).
Performance do compressor real
A performance do compressor real desvia-se da ideal devido a diversas perdas que
reduzem a potência frigorífica e aumentam a potência absorvida. Nos compressores de
deslocamento positivo, as causas que influenciam a performance são, de acordo com
o tipo de compressor, todas ou algumas indicadas a seguir:
1) Perda de pressão no compressor.
· Através das válvulas de bloqueio.
· Através do filtro de sucção.
· Através do motor (compressor hermético ou semi-Hermético).
· Através dos coletores de sucção e descarga.
· Através das válvulas e portas das válvulas (sucção e descarga).
2) Calor absorvido pelo fluido refrigerante
· Do motor elétrico interno (compressores herméticos e semi-herméticos).
· Por atrito dos anéis de compressão e óleo.
· Calor da compressão (calor absorvido do evaporador mais o trabalho do
compressor).
3) Ineficiência das válvulas (imperfeição mecânica)
4) Vazamentos internos de gás fluido refrigerante
5) Circulação de óleo
6) Reexpansão do gás remanescente do cilindro (espaço morto)
7) Desvio da compressão isotrópica
8) Sobre ou subcompressão
É difícil individualizar estas perdas. Geralmente elas são agrupadas por categorias que
resultam em valores dos seguintes rendimentos :
· Rendimento da compressão (h c): é a relação entre o trabalho necessário para a
compressão isentrópica e o trabalho fornecido ao gás fluido refrigerante apenas na
compressão volumétrica;
· Rendimento mecânico (hm): é a ralação entre o trabalho fornecido ao gás fluido
refrigerante e o trabalho absorvido pelo eixo do compressor;
· Rendimento volumétrico (hv): é a relação entre o volume de gás do fluido
refrigerante que entra no compressor e o volume de deslocamento teórico;
· Rendimento isentrópico (hi). É a relação entre o trabalho necessário para a
compressão isentrópica e o trabalho absorvido pelo eixo do compressor.

O COP do compressor é considerado real quando na relação entre a potência
frigorífica real e a potência absorvida pelo compressor for aceitável.

Alguns fabricantes de compressores indicam, nos catálogos, potência frigorífica e
potência absorvida para condições de determinados valores de subresfriamento do
líquido e superaquecimento do gás de sucção. Estes fatores, que influem no
rendimento do compressor, não são intrísecos do compressor mas sim do sistema.
É necessário ter em conta esta situação, especialmente quando se comparam
equipamentos ou sistemas.
Subresfriamento de líquido é a diferença de temperatura entre a temperatura de
condensação e a temperatura a que o líquido chega ao dispositivo de expansão,

Superaquecimento do gás de sucção é a diferença de temperatura entre a temperatura
de evaporação e a do vapor que entra no compressor.
Além da potência frigorífica (chamada também de capacidade frigorífica) e da potência
absorvida fornecida pelo motor, outra grandeza importante é o calor rejeitado no
condensador.
O calor rejeitado no condensador é a soma da potência frigorífica (calor absorvido pelo
evaporador) e a potência absorvida pelo compressor (potência fornecida pelo motor).

Error codes of LG air conditioner Inverter

CH01 - Temperature Sensor open or short sensor evaporator
CH02 - temperature sensor between the pipe open sensor evaporator or short
CH06 - temperature sensor output tube evaporator open or short sensor
CH012 high pipe temperature sensor of the evaporator open or short sensor
compressor analysis check the compressor terminals 1. Remove the connectors on the main board ... Analysis defective compressor check the terminals of the IPM. 1. Remove the board connectors.
CH22 CT2 error input voltage, current above 14
CH23 DC low voltage connection bug, below 140 V DC
CH26 DC error detection site CH26. Compressor Power error.
CH27 compressor misfeeds
CH29 - phase error compressor (power supply) phase error, high current fault in the plate ...
CH32 overheating compressor pipe
CH40 CT Error Sensor open or short
CH41, CH44, CH45 and CH65 - discharge tube sensor and the heat sink.
CH53 - communication error between evaporating unit and condensing the indoor unit power supply.
CH60 - EPROM of the condensing unit
CH61 - high temperature of the discharge pipe
CH62 Condenser overheated deficiency heat exchange
CH67 Motor locked condensing unit
LED codes
blue or green LED 1 red LED 2
Example: Error code 12 blue LED lights up 2 times (unit) and red LED lights up 1 time (ten) = 2 10 = 12
LED 1 flashes 1x temperature sensor of the evaporator open environment or shorted
LED 1 flashes 2x temperature sensor open tube evaporator or short
LED 1 flashes 5x miscommunication between evaporator and condenser
1. LED flashes 6x temperature sensor faulty evaporator-tube output
LED 1 flashes 9x error of epronn unit evaporator
LED 1 and 2 fan off the engine caught evaporator (operation failed)
LED 1 flashes 2x LED 2 flashes 1x temperature sensor of the evaporator tube half-broken.
condensing unit
LED1 LED2 blinks 2x blinks 1x IPM - high current cause of the malfunction compressor error, IPM overload. Condenser off.
LED1 flashes 2x LED 2 flashes 2x CT 2 maximum current. current error cause above 14th off condenser.
LED1 flashes 2x LED2 flashes 3x DC low voltage DC because of the error below 140V. condenser offline
LED1 LED2 flashes flashes 2x 4x Low pressure because of the low pressure switch open error. condenser offline
LED1 flashes 2x LED2 flashes 5x AC low AC and high voltage error cause abnormal input voltage AC volts. Condenser off.
LED1 flashes 2x LED2 flashes 6x connection of wrong compressor because of the wrong DC compressor connection error. condenser offline
LED1 flashes 2x LED2 flashes 7x PSC failure cause of the defect: observe analyze other in this case. Make sure the PCB short PSC input signal and connector. Check the pins 4 and 5 are shorted. condenser offline
LED1 flashes 2x LED2 flashes 8x DC high voltage connection. condenser offline
LED1 LED2 flashes flashes 3x 2x high temperature discharge pipe. condenser offline
LED1 flashes 3x LED2 flashes 3x high temperature discharge pipe. condenser offline
LED1 LED2 flashes 4x flashing CT sensor open or short because of CT error malfunctioning. condenser offline
LED1 flashes 4x LED2 flashes 1x CT sensor open or short because of CT error malfunctioning. condenser offline
LED1 flashes 4x LED2 flashes 4x sensor outlet open or short outdoor air. Condenser off.
LED1 flashes 4x LED2 flashes 5x sensor open or short condenser tube. Condenser off.
LED1 flashes 4x LED2 flashes 6x Sensor open or short suction tube. Condenser off.
LED1 flashes 5x LED2 flashes 1x Overcapacity cause of the error: combination overload .. Condenser off.
LED1 flashes 5x LED2 flashes 3x Sensor internal communication and external cause of the error faulty communication. Condenser off.
LED1 flashes 6x LED2 flashes 0x EEPRON error cause of the error check mismatching units. Condenser off.
LED1 flashes 6x LED2 flashes 1x Cond tube sensor temperature because of the high condensing error with high temperature. Condenser off.
LED1 flashes 6x LED2 flashes 2x heat sink temperature sensor high because of the high temperature heating error. Condenser off.
LED1 flashes 6x LED2 flashes 5x sensor open or short heat sink. Condenser off.

Códigos de erro do condicionador de ar LG Inverter



CH01 – Sensor de temperatura da evaporadora sensor aberto ou curto
CH02 – Sensor de temperatura entre tubo da evaporadora sensor aberto ou curto
CH06 – Sensor de temperatura tubo de saída da evaporadora  sensor aberto ou curto
CH012 sensor de temperatura do tubo médio da evaporadora sensor aberto ou curto
Análise de compressor verifique os bornes do compressor 1. Remova os conectores da placa principal... Análise defeito do compressor verifique os bornes do IPM. 1. Remova os conectores da placa.
CH22 CT2 erro entrada de tensão, corrente acima de 14 A
CH23 DC erro de ligação de baixa tensão, DC abaixo de 140 V
CH26 DC local de identificação de erro CH26. Erro de alimentação do compressor.
CH27 erro de alimentação do compressor
CH29 – compressor erro de fase (tensão de alimentação) erro de fase, corrente elevada, avaria na placa...
CH32 superaquecimento do tubo do compressor
CH40 CT Erro Sensor aberto ou curto
CH41, CH44, CH45 e CH65 – sensor do tubo de descarga e do dissipador de calor.
CH53 – erro de comunicação entre unidade evaporadora e condensadora  tensão de alimentação da unidade interna.
CH60 – Eprom da unidade condensadora
CH61 - alta temperatura do tubo de descarga
CH62 Condensadora superaquecido deficiência da troca de calor
CH67 Motor da unidade condensadora travado
Códigos de led
Led azul ou verde 1  Led vermelho 2
Exemplo: código de erro 12 led azul acende 2 vezes (unidade)e led vermelho acende 1 vez(dezena) = 2 +10 = 12
Led 1, pisca 1x sensor de temperatura da evaporadora ambiente aberto ou em curto
Led 1 pisca 2x sensor de temperatura da evaporadora tubo aberto ou em curto
Led 1, pisca 5x falha de comunicação entre evaporadora e condensadora
Led 1. pisca 6x sensor de temperatura da evaporadora saída –tubo avariado
Led 1 pisca 9x erro da epronn unidade evaporadora
Led 1 e 2 desligado motor ventilador da evaporadora travado (falha de operação)
Led 1 pisca 2x led2 pisca 1x sensor de temperatura da evaporadora meio-tubo avariado.
Unidade condensadora
Led1 pisca 2x led2 pisca 1x IPM – corrente alta causa do erro Mau funcionamento do compressor, sobrecarga IPM. Condensadora desligada.
Led1 pisca 2x led2 pisca 2x CT 2 máxima corrente. Causa do erro corrente acima de 14ª condensadora desligada.
Led1 pisca 2x led2 pisca 3x DC baixa voltagem causa do erro DC abaixo de 140V. Condensadora desligada
Led1 pisca 2x led2 pisca 4x Baixa pressão causa do erro pressostato de baixa aberto. Condensadora desligada
Led1 pisca 2x led2 pisca 5x AC baixa e AC alta voltagem causa do erro entrada de tensão anormal AC volt. Condensadora desligada.
Led1 pisca 2x led2 pisca 6x ligação do compressor errada causa do erro ligação do compressor errado DC. Condensadora desligada
Led1 pisca 2x led2 pisca 7x PSC falha causa do defeito : observar analisar outros neste caso. Verifique se curto na PCB PSC sinal de entrada e conector. Verifique os pinos 4 e 5 se estão em curto. Condensadora desligada
Led1 pisca 2x led2 pisca 8x DC ligação de alta voltagem. Condensadora desligada
Led1 pisca 3x led2 pisca 2x tubo de descarga alta temperatura. Condensadora desligada
Led1 pisca 3x led2 pisca 3x tubo de descarga alta temperatura. Condensadora desligada
Led1 pisca 4x led2 intermitente CT sensor aberto ou curto causa do erro CT com mal funcionamento. Condensadora desligada
Led1 pisca 4x led2 pisca 1x CT sensor aberto ou curto causa do erro CT com mal funcionamento. Condensadora desligada
Led1 pisca 4x led2 pisca 4x Sensor tomada de ar externo aberto ou curto. Condensadora desligada.
Led1 pisca 4x led2 pisca 5x sensor do tubo condensadora aberto ou curto. Condensadora desligada.
Led1 pisca 4x led2 pisca 6x Sensor  de tubo de sucção aberto ou curto. Condensadora desligada.
Led1 pisca 5x led2 pisca 1x O excesso de capacidade causa do erro: combinação de sobrecarga.. Condensadora desligada.
Led1 pisca 5x led2 pisca 3x Sensor comunicação interior e exterior causa do erro comunicação defeituosa. Condensadora desligada.
Led1 pisca 6x led2 pisca 0x  Erro EEPRON causa do erro checar descasamento das unidades. Condensadora desligada.
Led1 pisca 6x led2 pisca 1x Cond  temperatura do sensor do tubo alta causa do erro condensadora com temperatura alta. Condensadora desligada.
Led1 pisca 6x led2 pisca 2x dissipador de calor temperatura sensor alta causa do erro alta temperatura de aquecimento. Condensadora desligada.

Led1 pisca 6x led2 pisca 5x sensor do dissipador de calor aberto ou curto. Condensadora desligada.

Error Codes air conditioner Samsung Inverter

The error code table of the models is reversed in two parts, namely:
The error code table: Internal Unit evaporator - Display digital.
Error code table: external condensing unit - LEDs Yellow, Green and Red.
evaporator Reverse

And about 464 IPM current
E 461 starting error compressor.
E 473 locking error compressor
E 466 error on down the DC voltage LNK
And 221 error from the external temperature sensor.
And exhaust temperature of 416
251 and error discharge temperature sensor
E 468 current sensor error
E 465 error of vlimiti compressor
237 and error coil temperature sensor
E 202 communication 1 min. Sold out
And 458 error fan
E 471 Error OTP
E 467 compressor rotation error
E 440 - E 441 following operating conditions
E 469 - the dc voltage sensor error - link
E 462 Error 1-tri over-current PFC
E 554 refrigerant leak error
And 472 out of the zero crossing of the AC line
And 556 mismatching capacity
E 121 Error environment sensor
E 122 sensor error of the inner coil
And 154 error fan
E 101 comnicação 1 min. Sold out
And 186 error MPI
All lamps flash EPROM error unadjusted data error option
Timer flashing Faulty internal room temperature sensor.
Operation and timer flashing temperature sensor internal coil defective
Turbo flashing malfunction of the internal fan motor
Operation and turbo flashing error of outdoor unit obs power cycle breaker

Defect code table of external condenser unit

Flashing Red on current IPM
Red or green and red accesses abnormal serial communication.
Flashing green starting error compressor
Flashing green and red access normal operation
Green access locking error compressor
Green Access and red flashing error on down DC-LINK voltage.
Yellow and red flashing error of the external temperature sensor
Flashing yellow and red access over-discharge temperature
Yellow and green flashing error discharge temperature sensor
Yellow and green flashing red and access current sensor error
Yellow flashing green access error of vlímite compressor
Yellow and red flashing green access error coil temperature sensor
Flashing yellow and green, red access communication 1min exhausted
Yellow access Fan error
Yellow and red flashing access error of the OTP.
Yellow and red access compressor rotation error
Yellow access and green flashing succession condition only Dual
Yellow green and red flashing access error DC-Link voltage sensor
Yellow and red and green flashing access error I-trip on PFC current
Yellow and green access gas leak error
Yellow and green access, flashing red off the zero crossing of the AC line
Yellow, green, red reset access to connect (1 sec)
Yellow flashing capacity of mismatching
Green and red flashing operation test in cooling mode
Yellow, green, red working test in heating mode

Códigos de erro do condicionador de ar Samsung Inverte


A tabela de código de erro dos modelos inverter é dividida em duas partes, sendo:
A tabela de código de erro: Unidade Interna Evaporadora – Display digital.
Tabela de código de erro: Unidade externa condensadora – leds Amarelo, Verde e Vermelho.

Evaporador Inverter

E 464 sobre corrente IPM
E 461 erro de partida do compressor.
E 473 erro de travamento do compressor
E 466 erro sobre abaixo da tensão DC LNK
E 221 erro do sensor de temperatura externo.
E 416 sobre temperatura de descarga
E 251 erro do sensor de temperatura de descarga
E 468 erro do sensor de corrente
E 465 erro da vlimiti do compressor
E 237 erro do sensor de temperatura da bobina
E 202 comunicação de 1 min. Esgotada
E 458 erro do ventilador
E 471 erro do OTP
E 467 erro de rotação do compressor
E 440 – E 441 sequência de condições de funcionamento
E 469 – erro do sensor da tensão dc – link
E 462 erro 1-tri sobre-corrente PFC
E 554 erro de vazamento de fluido refrigerante
E 472 fora do cruzamento zero da linha AC
E 556 descasamento de capacidade
E 121 erro do sensor de ambiente
E 122 erro do sensor da bobina interna
E 154 erro do ventilador
E 101 comnicação de 1 min. Esgotada
E 186 erro MPI
Todas as lâmpadas piscam erro EPROM opção não ajustada erro de dados
Timer piscando sensor de temperatura ambiente interno avariado.
Operação  e timer piscando sensor de temperatura da serpentina interna avariado
Turbo piscando mal funcionamento do motor ventilador interno
Operação e turbo piscando erro da unidade externa obs desligar e religar disjuntor

Tabela de código de defeito da unidade externa condensadora

Vermelho piscante  sobre corrente IPM
Vermelho ou verde e vermelho acessos comunicação serial anormal.
Verde piscante erro de partida do compressor
Verde piscante  e vermelho  acesso  funcionamento normal
Verde acesso erro de travamento do compressor
Verde acesso e vermelho piscante erro sobre abaixo de tensão DC-LINK.
Amarelo e vermelho piscante erro do sensor de temperatura externa
Amarelo piscante e vermelho acesso sobre- temperatura de descarga
Amarelo e verde piscante erro do sensor de temperatura de descarga
Amarelo e verde piscante e vermelho acesso erro do sensor de corrente
Amarelo piscante  verde acesso erro da vlímite do compressor
Amarelo e vermelho piscante verde acesso erro do sensor de temperatura da bobina
Amarelo piscante e verde, vermelho acesso comunicação de 1 min esgotada
Amarelo acesso erro do ventilador
Amarelo acesso e vermelho piscante erro da OTP.
Amarelo e vermelho acesso erro de rotação do compressor
Amarelo acesso e verde piscante condição de sucessão somente Dual
Amarelo acesso verde e vermelho piscante erro do sensor da tensão DC-LINK
Amarelo e vermelho acesso e verde piscante erro  I-trip sobre corrente PFC
Amarelo e verde acesso  erro de vazamento de gás
Amarelo e verde acesso, vermelho piscante fora do cruzamento zero da linha AC
Amarelo, verde, vermelho acessos reinicialização  para ligar (1 seg)
Amarelo piscante descasamento de capacidade
Verde e vermelho piscante funcionamento teste em modo refrigeração

Amarelo, verde, vermelho funcionamento teste em modo de aquecimento

Error Codes air conditioner Samsung

code analysis.
MAX - MAX PLUX - CRISTAL - error code of conventional models is checked directly on the evaporator (evaporator internal drive).
Depending on the model the error code can be checked via the numeric display or display LED.
Internal Drive: Numeric Display 2 digits. As the error code has 4 digits this is shown in two parts, for example: Error E101: Shows E1> range 1 sec. > Shows 01.
evaporator internal unit LED Display (Operation, timer and Smart Saver)
CODE: E 121 indoor unit temperature sensor error
CODE: E 122 Error temperature sensor of the indoor unit heat exchanger.
CODE: E 154 engine speed detection error of the indoor unit.
CODE: E 162, 03 LEDs flashing error in Epron
CODE: E 7 - SEG, 03 LEDs flashing option error.
CODE: E 142 Humidity sensor error (in verification mode).
CODE: E 186 Power error (mpi)
evaporator internal drive MAX - MAX PLUX - CRISTAL
Timer flashing: faulty temperature sensor
Operation and timer flashing: Temperature sensor evaporator internal coil.
SMART Saver flashing: Speed ​​damaged internal turbine.
Operation. Timer and SMART Saver flashing: Epron error or option error.

Códigos de erro do condicionador de ar Samsung

Análise de códigos.

MAX  - MAX PLUX – CRISTAL – O código de erro dos modelos convencionais é verificada diretamente na evaporadora (unidade interna evaporadora).
Dependendo do modelo o código de erro pode ser verificado através do Display numérico ou Display led.
Unidade interna: Display numérico de 2 dígitos. Como o código de erro possui 4 dígitos este é mostrado em duas partes, por exemplo: Erro E 101: Mostra E1 > intervalo de 1 seg. > Mostra 01.
Unidade interna evaporadora Display LED (Operação, timer e Smart Saver)
CÓD: E 121 erro de sensor de temperatura unidade interna
CÓD: E 122 erro do sensor de temperatura do trocador de calor da unidade interna.
CÓD: E 154 erro de detecção da velocidade do motor da unidade interna.
CÓD: E 162, 03 leds piscando erro na Epron
CÓD: E 7 – SEG, leds 03 piscando erro de opção.
CÓD: E 142 erro de sensor de umidade (no modo verificação).
CÓD: E 186 erro de alimentação (mpi)
Unidade interna evaporadora MAX  - MAX PLUX – CRISTAL
Timer piscando: sensor de temperatura ambiente defeituoso
Operação e timer piscando: sensor de temperatura da serpentina interna evaporadora.
SMART Saver piscando: velocidade da turbina interna avariada.

Operação. Timer e SMART Saver piscando: erro de epron ou erro de opção.

Error code split air conditioner type Vulcano

E0 - Error condensate pump
E1 - high pressure compressor
E2 - Ice on the inside battery
E3 - low pressure compressor
E4 - discharge temperature of the compressor
E5 - Overload compressor
E6 - Communication Error
E8 - indoor fan Protection
E9 - Water tank full
F0 - the indoor temperature sensor
F1 - Battery Sensor evaporator
F2 - Battery Sensor condenser
F3 - Probe outside temperature
F4 - Discharge Sensor outside
F5 - Indoor temperature sensor (wired command)
FF - Communication error in the control link
MS - Error auxiliary resistance
EE - Keys locked
CC - Unit controlled by centralized control

Código de erro condicionador de ar tipo split Vulcano

E0 - Erro na bomba de condensados
E1 - Pressão de alta do compressor
E2 - Gelo na bateria interior
E3 - Pressão de baixa do compressor
E4 - Temperatura de descarga do compressor
E5 - Sobrecarga no compressor
E6 - Erro de comunicação
E8 - Proteção do ventilador interior
E9 - Depósito de água cheio
F0 - Sensor da temperatura interior
F1 - Sensor da bateria evaporadora
F2 - Sensor da bateria condensadora
F3 - Sonda da temperatura exterior
F4 - Sensor de descarga exterior
F5 - Sensor da temperatura interior ( comando com fios)
FF - Erro de comunicação na ligação do controle
EM - Erro na resistência auxiliar
EE - Teclas bloqueadas
CC - Unidade controlada por meio de controle centralizado

Error code split air conditioner type comfee

E 1 - flashes 1 time off = error EEpron
And 2 - 2 flashes off = communication failure
And 3 - 3 flashes off = evaporator fan with speed out of control
And 5 - flashes 5 times off = faulty temperature sensor
E 6 - flashes 6 times off = temperature sensor defective evaporator
And C - 2 flashes on = refrigerant leak detection

Código de erro condicionador de ar tipo split Comfee


E 1 - pisca 1 vez desligado = erro EEpron
E 2 - pisca   2 vezes desligado = falha de comunicação
E 3 - pisca   3 vezes desligado = ventilador do evaporador com velocidade fora do controle
E 5 - pisca   5 vezes desligado = sensor de temperatura ambiente defeituoso
E 6 - pisca   6 vezes desligado = sensor de temperatura da evaporadora defeituoso
E C - pisca   2 vezes ligado = detecção de fuga de gás refrigerante

Características técnicas dos condicionadores de ar tipo janela – 220 V / 60 HZ

Capacidade
Compressor
Ventilador
Corrente elétrica
BTU/h
HP
Capacitor MFDs
HP
Capacitor MFDs
Ámperes
7.000
3/4
15 ou 17,5
1/12
3
4 a 5
10.000
1
15
1/8
5 ou 4
6,5
12.000
1 1/4
20
1/8
5 ou 4
8,0
18.000
2
25
1/8
5 ou 4
13
21.000
2 1/2
30
1/6
5 ou 6
15
24.000
2 1/2
30
1/2
8 ou 10
16
30.000
3
 35
1/2
10
18








Basic principles compressor for refrigeration and air conditioning

The compressor is one of four major components for carrying out the cycle
refrigerator (compressor, condenser, expansion device and evaporator).
For the operation of the installation adds three more components:
pipes interconnecting the components, the refrigerant and controls.
Other components are considered accessories and be added to the system to
the suitability, safety and improvement of performance and installation operation.
The compressor function is to raise the vapor pressure of the refrigerant up to a
pressure level such that that it can be condensed.

Princípios básicos do compressor para refrigeração e climatização


O compressor é um dos quatro componentes fundamentais para a realização do ciclo
frigorífico (compressor, condensador, dispositivo de expansão e evaporador).
Para o funcionamento da instalação acrescentam-se mais três componentes: as
tubulações de interligação dos componentes, o fluido refrigerante e os controles.
Outros componentes são considerados acessórios e, se acrescentam no sistema para
a adequação, segurança e melhoria de rendimento e operação de instalação.
A função do compressor é elevar a pressão do vapor do fluido refrigerante até a um
nível de pressão tal que permita que o mesmo possa ser condensado.

Error Codes split Tivah

Review codes

F6 failed power fan of the indoor unit. (Evaporator Unit)

F7 Fault in temperature sensor

F8 Failure of coil sensor - evaporator unit

F9 Fault in coil sensor - outdoor unit (condensing unit)

E6 Communication Failure

Códigos de erros split Tivah

Analise de códigos

F6    Falha na alimentação do ventilador da unidade interna. (Unidade Evaporador)

F7    Falha no sensor de temperatura ambiente

F8    Falha no sensor da serpentina - unidade evaporadora

F9    Falha no sensor da serpentina - unidade externa ( unidade condensadora)

E6   Falha de Comunicação

Como substituir os principais componentes da unidade condensadora do split inverter

Gabinete

1)   Pare a operação do condicionador de ar e desligue a chave geral.
2)   Retire a tampa das válvulas.
  ・Após retirar o parafuso, retire a tampa das válvulas puxando-a para baixo.
3)  Retire a tampa das conexões elétricas e retire o cabo de conexão.
4)  Retire a tampa superior.
  Após retirar os parafusos, retire a tampa superior puxando-a para cima.
5)  Retire os parafusos do gabinete frontal e da tampa do inverter, bem como os parafusos do gabinete frontal e da parte inferior.
  O lado esquerdo da frente é feito de maneira a encaixar-se no gabinete traseiro. Para retirá-lo, puxe-o para cima.
Inverter
1)  Retire o parafuso da parte superior do gabinete frontal.
  ・Retirando-se a tampa do inverter, pode-se verificar a placa P.C.
2)  Execute a descarga conectando a polaridade  + , –  da resistência de descarga (aprox. 100W40W) ou o plugue do soldador aos terminais + , – do capacitor eletrolítico C15 (500µF) na placa P.C. (mensagem “CUIDADO ALTA VOLTAGEM” ).
3)  Retire o parafuso de fixação do corpo principal e da caixa do inverter.
4)  Retire os vários fios arranjados na parte superior da caixa e o porta-fio no lado direito do bloco de terminais.
5)  Retire o fio do chicote no lado esquerdo do bloco de terminais.
6)  Puxe a caixa do inverter para cima.
7)  Desconecte os conectores dos diversos fios.
Placa de controle
1)  Desconecte os fios e conectores entre a placa de controle e os outros componentes.
  1.  Fiação
・  Conexão com o bloco de terminais: Conexão com o compressor : Conexão com o reator:
  2.  Conectores
・  Na placa de controle principal: Ventilador externo: Detecção da posição do ventilador externo : Válv. 4 vias (somente M18YAV-E)
・  Na placa de sub-controle: Termostat. PMV
2)  Desconecte o cabo que conecta a placa de controle principal e a placa de sub-controle.
3)  Retire a placa de controle da base da placa P.C.
  1.  Placa e controle principal
・  Retire as duas garras da base da placa P.C. e com as mãos retire o dissipador de calor.
・  Retire os três parafusos de fixação do dissipador e da placa de controle principal e substitua a placa por uma nova.
  2.  Placa de sub-controle
・  Retire a base da placa P.C. da caixa.
・  Retire as duas garras da base da placa P.C. e substitua a placa por uma nova.

CN300, CN301 e CN701
(só M18YAV-E) no lado da
Placa de controle principal
e CN08 e 15 na placa de sub-
controle são conectores com
travas. Assim, retire o conec-
tor enquanto empurra parte
Indicada por uma seta.


Ao montar uma placa
nova, verifique se a

placa está correta-
mente colocada na

ranhura da base da
placa P.C.

Reator
1)   Retire a presilha de fixação dos fios na placa.
2)  Retire os parafusos de fixação do reator.
Motor do ventilador

1)  Retire a porca de fixação do ventilador.
・A porca é desatarraxada no sentido horário.
(Para apertar, gire no sentido anti-horário)
2)  Retire a hélice.
3)  Desconecte o conector do ventilador.
4)   Retire os parafusos de fixação. Utilize as mãos para evitar a queda do motor.


Compressor

1)  Retire o gás refrigerante.
2)  Retire a placa divisória.
3)  Retire o material de isolamento acústico.
4)   Retire a tampa dos terminais do compressor e desconecte o fio do termostato do compressor thermo e desconecte o compressor do bloco de terminais.
5)  Dissoldar os tubos do compressor.
6)  Retire o parafuso de fixação da placa inferior e da serpentina.
7)  Retire o parafuso de fixação da placa inferior e da placa porta-válvula.
8)  Puxe o sistema de refrigeração para cima.
9)  Retire a porca de fixação do compressor sobre a base.


P.M.V.
1)  Gire a bobina no sentido horário (anti-horário) em  90 graus, e retire a bobina da válvula moduladora de pulsos (PMV).



Grelha do ventilador
1)  Retire o gabinete frontal e coloque-o no chão de maneira a que o lado da grelha seja direcionado para baixo.
2)  Retire as garras empurrando-as com uma chave de fenda na direção da seta indicada na figura e retire a grelha.
2.  Fixação
1)  Insira a garra da grelha no orifício do gabinete frontal. Empurre as garras  (10 posições) com as mãos e fixe as garras.