Degelo
É a remoção
periódica de gelo formador no evaporador. Depois de certo período de uso do
refrigerador ou freezer, uma camada de gelo se forma nas paredes do evaporador.
Ao contrário do pensamento popular de que quanto mais gelo no evaporador, melhor
é o seu funcionamento, podemos informar que quando a camada de gelo formada na
superfície das paredes do evaporador atingir 5mm, passa a agir como um isolante
térmico. Isso determina uma queda na eficiência do evaporador e, por
conseguinte, uma elevação da temperatura interna do gabinete.
O degelo
periódico é, pois, essencial para a operação eficiente e econômica do
refrigerador ou freezer. De maneira geral, o evaporador deve ser degelado uma
vez por semana. Quando grande quantidade de alimentos úmidos é guardada no
refrigerador, ou se o tempo estiver excepcionalmente úmido, torna-se necessário
degelar com mais frequência.
Alguns refrigeradores
ou freezer possuem sistema de degelo automático que funciona com controle de
tempo ou pelo número de vezes de abertura da porta externa.
Como o gelo
formado no evaporador resulta do congelamento da umidade dos alimentos dos
líquidos e do ar, os mesmos devem ser protegidos com papel de alumínio, sacos
plásticos e vasilhames com tampa. E a porta externa deve ser aberta com
moderação. É bom sempre efetuar a limpeza no refrigerador por ocasião do
degelo. O gabinete interno deve ser lavado com solução de bicarbonato de sódio
ou produto semelhante e água morna e enxugada devidamente.
Separador de óleo
O separador
de óleo é instalado nas máquinas de refrigeração que trabalham com temperaturas
abaixo de zero grau Celsius. A esta temperatura o óleo fica mais viscoso. A
baixa pressão do fluido refrigerante de retorno dificulta o retorno de óleo. Por isso, há
necessidade do separador de óleo. Os fluidos refrigerantes a baixa temperatura
não se mistura com o óleo, assim é dificultado o retorno de óleo ao compressor.
Funcionamento:
O fluido refrigerante chega quente ao separador
de óleo pela ligação de injetor, daí passa ao longo do reservatório de óleo e
em seguida, ao filtro onde o óleo é separado. O óleo separado é recolhido no
fundo do reservatório, que se mantém aquecido pelo fluido refrigerante. Assim,
o óleo separado é conservado em estado quente, isto é, com o menor teor
possível de fluido refrigerante. Uma válvula de flutuador regula o retorno de óleo ao
compressor.
Cortador de tubos de cobre
É uma
ferramenta que permite ao mecânico de refrigeração cortar tubos de cobre para a
realização das operações de substituição dos componentes ou emenda de tubos no sistema de refrigeração ou climatização.
O cortador
de tubos de cobre é construído em duralumínio e de aço, o que possibilita sua
forma compacta, facilitando o seu manuseio.
Em qualquer circunstância, é necessário escarear
o tubo, pois, durante o corte, é formado rebarba na extremidade interna do
tubo, o que dificulta a introdução do alargador.
Reguladores de pressão usado em Equipamento oxiacetileno
São acessórios
destinados a reduzir a elevada é variável pressão do cilindro a uma pressão de
trabalho adequada para a soldagem e manter essa pressão constante durante o
processo. O manômetro de alta pressão marca o conteúdo de gás contido no
cilindro; o de baixa pressão marca a pressão necessária ao trabalho, a qual é
regulada de acordo com o bico e o material-base a ser usado. A válvula de
segurança permite a saída do gás em caso de super pressão.
Parafuso de
ajuste
Server para
graduar a pressão de trabalho. Á medida que se faz girar no sentido dos
ponteiros do relógio, sobe a pressão no manômetro de baixa. Em sentido
contrário, a pressão de trabalho baixará.
Equipamento oxiacetileno
É o conjunto
de elementos que, agrupados permitem a passagem de gases oxigênio e acetileno
até um maçarico em cujo interior se produz a mistura. Esta em contato com uma
centelha, produz uma combustão, necessária no processo oxiacetilênico.
Este equipamento
está formado pelas seguintes partes:
Cilindro de
oxigênio
Cilindro de
acetileno
Válvulas
Regulador para
oxigênio
Regulador para
acetileno
Mangueiras
Maçarico
Bico
Carro-transporte
Observação:
só deve ser usado somente por pessoas que conheçam perfeitamente seu
funcionamento. Deve reunir condições de segurança e contar com todos os seus
acessórios.
Alargador de tubos de cobre
Macete
Martelo
Flangeador de tubos de cobre
Conectores rápidos
Conectores são
dispositivos que tem a função de fazer ligação de um tubo a outro, do mesmo diâmetro
diferente.
Os conectores
substituem as soldas para a troca de quaisquer componentes do sistema de
refrigeração e climatização.
São formados
das seguintes peças:
União, anel
de vedação (Neoprene), luvas e porcas.
A correta
montagem e aperto dos conectores na união de dois tubos, impede vazamentos. O aperto
das porcas comprime o anel de vedação (Neoprene) ao redor dos tubos, de forma a
estrangular ligeiramente os mesmos, retendo assim pressões superiores as
existências no sistema.
Os conectores variam seus diâmetros, de acordo
com o componente a ser substituído, existe um conector adequado de diâmetro igual
nas extremidades ou com redução.
Exemplo de tubos capilares usados em condicionadores de ar tipo ACJ.
|
Ø Interno
|
Ø externo
|
Comprimento
|
Vazão (pés cúbicos por minuto)
|
Compressor
|
|
1,575 mm
1,753 mm
1,397 mm
|
2,667 mm
-
-
|
0,762 m
0,838 m
0,685 m
|
2,65 – 2,90
3,50 – 3,70
2,10
– 2,30
|
1 cv
1 ½ cv
2 cv
|
Exemplo de tubos capilares usados em refrigeradores e congeladores
|
Ø Interno
|
Ø externo
|
Comprimento
|
Vazão (pés cúbicos por minuto)
|
Compressor
|
|
0,787 mm
0,787 mm
0,787 mm
0,762 mm
|
2,05 mm
2,05 mm
2,05 mm
2,05 mm
|
2,75 m
3,20 m
2,85 m
2,54 m
|
0,20 – 0,24
0,19 – 0,21
0,19 – 0,23
0,19 – 0,21
|
1/8 cv
1/8 cv
1/8 cv
¼ cv
|
Descarga elétrica através do ar
Se
aproximarmos dois corpos com cargas opostas bastante elevadas, os elétrons
poderão pular do corpo negativo para o positivo antes que se toquem; ai diremos
que deu-se uma descarga elétrica através do ar.
As grandes
descargas elétricas são chamadas de raios. Sua principal criadora é a própria
natureza.
Nos dias
quentes é grande a evaporação da umidade. Nas altitudes frias o vapor d’água
forma gotas que caem devido ao próprio peso. Essas gotas caem sem atingir o
solo, porque tornam a se evaporar ao se encontrarem com as correntes
ascendentes de ar quente, á ai um atrito e são extraídos das moléculas da água,
Oe elétrons livres a elas aderentes. Esses elétrons acumulam-se nas nuvens
fazendo-as ficar carregadas de eletricidade. Quando as cargas elétricas atingem
um valor muito elevado, os elétrons saltam em forma de centelha (relâmpagos)
para outras nuvens ou para a terra.
Para haver
uma proteção contra os raios instala-se um pára-raio nos pontos mais altos dos
edifícios.
Os para-raios
são feitos de uma haste metálica, terminada em várias pontas revestida de
platina, e um cabo também metálico fortemente ligado á terra.
Óleos lubrificantes
A
lubrificação a parte mais importante em um compressor usado na refrigeração ou
climatização. A escolha do lubrificante adequado depende de muitos fatores,
incluindo as exigências do tipo específico do compressor e dos limites de
temperatura e o tipo de fluido refrigerante.
Um dos
fatores de maior interesse nos sistemas de refrigeração e climatização é o das características
de solubilidade dos fluidos refrigerantes em óleos. Todos os fluidos
refrigerantes são solúveis até certo limite, em óleo. Em um sistema de
refrigeração ou climatização, o óleo nunca está completamente livre de fluido refrigerante,
assim como o fluido refrigerante nunca está completamente livre de óleo.
Os óleos
usados nos compressores de sistemas de refrigeração diferem apreciavelmente
daqueles usados nos outros tipos de equipamentos. Embora que o lubrificante
seja exigido apenas no compressor, ele também circula através de todo o sistema
juntamente com fluido refrigerante, com o qual está em contato íntimo durante
as variações de temperatura e pressão que ocorrem no ciclo de refrigeração.
Ponto de orvalho
Chama-se
ponto de orvalho a temperatura a qual o vapor d’água se torna saturado em uma
dada quantidade de ar.
Sabemos que,
baixando a temperatura, a tensão máxima dos vapores saturantes também baixa; isto
explica a formação de nevoeiros e nuvens. Quando a temperatura da nuvem é
inferior a 0°C, temos uma passagem do estado líquido para o sólido, sob a forma
de pequeníssimos cristais de gelo, que podem vir a cair, não mais sob a forma
de chuva, mas sim sob a forma de neve.
As nuvens
podem localizar-se desde o nível do solo até a base da estratosfera (10Km). Quando
a temperatura do solo cai abaixo de 0°C, o vapor d’água se deposita sob estado
sólido, constituindo não mais orvalho, mas sim a geada. O fenômeno é, em geral
seguido da solidificação da seiva nos vegetais, provocando o seu perecimento.
O conhecimento
do estado higrométrico do ar é um elemento de grande importância, em geral.
Experiências
diversas levaram á conclusão de que o corpo humano depende de umidade relativa
do ar, tanto quanto a temperatura.
As condições
ideais para a existência é de:
Temperatura:
22°C a 26°C
Umidade relativa:
45% a 50%
Quando a
umidade relativa é muito inferior a esses valores descrito acima, a
transpiração torna-se rápida, pois o suor se evapora em menos tempo, dando uma
sensação desagradável de frio, na pele. Quando ao contrario, a umidade relativa
é alta, a evaporação do suor é retardada; a pele torna-se molhada e quente.
Atualmente,
as instalações da ar condicionado se multiplicam e consistem e ajustar
artificialmente a temperatura e a umidade do ar no interior dos edifícios, por meio
de aparelhagem especial. Assim, os cinemas, teatros, hospitais, lojas e
diversos ambientes. Estes ambientes são a maioria equipados de ar condicionado,
que resfriam o ar no verão, aquecem no inverno e ajustam a umidade relativa do
ar.
Vapor D’água na atmosfera
O ar
atmosférico que nos rodeia contém sempre uma porcentagem de vapor d’água que
varia segundo a estação do ano, a região e a temperatura em que ele se
encontra. O vapor d’água, existente na atmosfera, resulta da evaporação das
águas dos mares, rios, lagos e etc. O vapor d’água, existente na atmosfera é
muito importante para sobrevivência do homem.
É fácil
constatar a, presença do vapor d´água na atmosfera. Vemos frequentemente
condensado nas vidraças, quando a temperatura ambiente está baixa, e nas
paredes dos copos ou garrafas que contenham líquidos gelados. Algumas substâncias como o
cloreto de cálcio e o ácido sulfúrico absorvem a umidade existente no ar. Outros
corpos como a tripa e o cabelo desengordurado, alongam-se ou encurtam-se,
conforme esteja o ar mais ou menos úmido. Tais substâncias, que apresentam a
propriedade de absorver o vapor d’ água, denominam-se higroscópicas.
A Higrometria
é o ramo da termologia que estuda a umidade existente no ar. Sua finalidade é
medir a quantidade de vapor d’água existente na atmosfera.
Manômetro tipo Bourdon
Bastante utilizado
em refrigeração, este tipo de manômetro funciona baseado no seguinte principio:
um tubo de cobre, com propriedade elástica e em forma circular, também
denominada tubo de Bourdon, é ligado a uma haste, formando esta uma conexão.
O fluido
refrigerante que entra no tubo de Bourdon, através de um orifício na haste de
conexão, com a elevação da pressão faz com que o tubo altere seu formato e se
expanda, arrastando consigo, através de uma mola, uma engrenagem rotativa, cujo
movimento é transferido a um ponteiro.
A pressão aplicada pode ser lida sobre uma
escala convenientemente graduada. A pressão registrada pelo manômetro tipo
Bourdon é conhecida como pressão manométrica.
Filtros desidratadores para sistema de refrigeração
Função : serve
para eliminar a umidade e reter a sujeira na tubulação no interior do sistema
de refrigeração.
Bombas de baixo e alto vácuo
São
consideradas bombas de baixo vácuo aquelas que não podem produzir um vácuo
superior a 685,8 mmHg. As mais usadas são as de pistão alternativo ou o
compressor hermético empregado como bomba de vácuo (alternativo ou rotativo).
As bombas de
alto vácuo são capazes de produzir um vácuo muito acima de 736 mmHg. São do
tipo de palheta deslizante e do tipo excêntrico.
PROCESSO DE CARGA DE GÁS REFRIGERANTE EM CONDICIONADORES DE AR RESIDENCIAL
Instalar um tubo de serviço no moto-compressor. E no tubo de serviço o manifold no lado de
baixa pressão.
Testar vazamento no sistema com pressão de 8kgf/cm ou
118 PSI.
Evacuar o sistema com bomba de vácuo entre 15 a 30 minutos.
Feche o registro e verifique se o manômetro indica de 28 a 30
InHg, caso esteja indicando esta pressão aguarde alguns minutos, a leitura
deverá permanecer estável.
Instale ao manifold por meio de mangueira um cilindro de
R-22, de um rápido expurgo para retirar
o ar e os vapores incondensáveis da
mangueira.
Com o compressor do sistema deverá está desligado, injete
aproximadamente 130 PSI de fluido refrigerante no sistema.
Feche o registro e ligue o moto-compressor a pressão deverá
baixar, complete a carga de fluido refrigerante deixando a pressão na faixa de
50 a 70 PSI.
A carga estará completa quando:
O evaporador estiver condensando dois terços
O condensador aquecido
O filtro do sistema parcialmente morno
A linha de sucção condensada
A corrente elétrica deverá apresentar-se na faixa de operação conforme o
fabricante (corrente nominal do aparelho).
PROCESSO DE CARGA DE GÁS REFRIGERANTE EM REFRIGERADORES, FREEZERS E BEBEDOUROS
Instale a válvula de serviço no tubo de processo do
moto-compressor (conjunto de manifold)
Evacue o sistema com bomba de vácuo, durante aproximadamente
30 minutos
Feche o registro e verifique se o manômetro de baixa pressão
indica 28 a 30 InHg aguarde alguns minutos e observe se a leitura permanece
inalterada.
Instale no registro o cilindro contendo refrigerante R -134ª.
De um breve expurgo para retirar os vapores incondensáveis da mangueira.
Com o compressor do sistema desligado injete aproximadamente
60 PSI de refrigerante.
Feche o registro e ligue o sistema, a pressão manométrica
deverá baixar, complete a carga deixando-a entre 5 a 7 PSI para refrigeradores,
entre 0 a 5 PSI para freezers e 13 a 17
PSI para bebedouros
A carga estará completa quando:
O evaporador apresentar-se
totalmente congelado.
O condensador aquecido
O filtro parcialmente morno.
A linha de sucção fria
A corrente nominal do equipamento dentro das especificações do
fabricante.
Observação: as temperaturas do evaporador de refrigerador-18°C do freezer ficara em -22°C e do bebedouro
temperatura da água 8°C
Poliuretano
É um produto
sólido, com textura de espuma, e aparência entre a cortiça e o poliestireno
expandido (isopor).
É obtido a partir
da reação química, que ocorre quase que instantaneamente, entre dois compostos
químicos um é ativador da reação e o outro é um composto químico.
A espuma de
poliuretano pode ser flexível ou rígida.
A espuma
flexível tem aplicação em: colchões, estofamentos, esponjas de limpeza, peças
indústria automobilística, e vários outros produtos.
A espuma rígida tem aplicação em: refrigeradores
domésticos, balcões frigoríficos de padarias e supermercados, caminhões
frigoríficos, e vários outros produtos.
Manutenção das torres de resfriamento de água
Periodicamente
é necessário proceder a manutenção das torres, para que elas rendam o máximo.
Nos ventiladores
ou exaustores com redutores de velocidade por polias e correias, é preciso
lubrificar os rolamentos dos mancais e tencionar as correias ou substituí-las.
Nos ventiladores
ou exaustores com redutores de velocidade por engrenagens, há necessidade de
completar o nível de óleo e verificar os retentores de óleo.
A manutenção
requer:
Limpeza dos
filtros de saída d’ água e dos bicos pulverizadores.
Substituição
da água da bacia e limpeza e tratamento de água com produto químico. Para escolher
o produto químico, enviar amostra d’água a um laboratório especializado em
tratamento de água, onde se especifique um produto capaz de combater algas ou
fungos que se formam nos tubos e condensadores, dificultando a troca de calor.
As bombas d’água
também necessitam de atenção especial, verificar as gaxetas de vedação o selo
mecânico do eixo, o nível de óleo e as cruzetas de borracha do acoplamento
motor-bomba.
Torre de resfriamento de água
A função da
torre de resfriamento de água no sistema de refrigeração e climatização é
resfriar a água quente proveniente do condensador, isto é, eliminar o calor que
o evaporador absorveu dos produtos armazenados ou do recinto climatizado.
A torre de resfriamento de água no sistema de
condensador resfriado a água, é de suma importância
o rendimento e funcionamento das máquinas que depende do bom desempenho da torre de
resfriamento.Atualmente as torres são compactas, construídas com fibra de vidro ou chapas de aço tratado e utilizando-se ventilador ou exaustor para acelerar a troca de calor da água por meio do ar. Nas grandes instalações as torres são de concreto.
Potência elétrica
É a
quantidade de trabalho efetuado na unidade de tempo.
A potência
elétrica é uma grandeza e como tal pode ser medida. Para medi-la usamos uma
unidade chamada watt, que é representada pelo símbolo W.
A potência é
calculada multiplicando a tensão pela corrente e tem a seguinte expressão:
P = U . I
Onde: P =
potência em watts
U = tensão em volts
I = corrente em ampéres
O que é camada de ozônio?
É uma parte
da atmosfera localizada entre 10 e 50 quilômetros da superfície da terra, esta
camada é um gás chamado de ozônio. Sua função é a proteção natural contra a
radiação dos raios ultravioleta emitidos pelo sol.
Protetor térmico interno do compressor hermético
É um termostato
de tamanho reduzido e selado, montado diretamente nos bobinados elétrico do motor
ou compressor.
Funcionamento:
Os contatos de prata, normalmente, estão fechados. O bimetal é acionado pela
corrente que passa através do mesmo e também pela temperatura que recebe dos
bobinados. Quando a temperatura no bimetal alcança o valor predeterminado de
calibração, que corresponde à temperatura máxima permissível na bobina, o
bimetal instantaneamente muda a curvatura
interrompe o circuito.
Isto permite
ao motor protegido fornecer o máximo de energia e, ao mesmo tempo, é limitado
pela temperatura das bobinas.
Quando a
temperatura nos bobinados retornar ao limite inferior da máxima permissível, o
protetor aciona automaticamente o conjunto.
O protetor
térmico tem um diferencial fixo de temperatura. O resultado disto é uma
temperatura média nos bobinados, sendo inferior á temperatura de abertura do
protetor, quando uma sobrecarga prolongar o ciclo de protetor.
Teste de capacitores
O instrumento
usado para medir capacitância é o capacímetro. Para testar um capacitor devemos
primeiro descarregá-lo.
Teste
Coloque as pontas de prova do instrumento nos
bornes do capacitor e verifique se o valor apresentado no capacímetro está
conforme descrição do fabricante.
Relé voltimétrico
O relé
voltimétrico é geralmente instalado quando o torque de arranque do compressor é
bastante elevado, levando-se em consideração o circuito e a flutuação da tensão
existente nas redes de alimentação.
Funcionamento
do relé voltimétrico
Este relé é construído
de forma a manter os contatos 1 e 2 ligados, quando não está em funcionamento.
Ao iniciar o
trabalho, a bobina se imantará suficientemente quando atingir a tensão
necessária, para a qual foi construída, tensão esta resultante nos terminais,
do fim do enrolamento secundário com início do enrolamento primário. Esta tensão
será sempre superior á rede de alimentação, pois o enrolamento secundário e o
capacitor de fase fornecerão o diferencial encontrado nesses terminais, diferencial
este que varia com os tipos de compressores e capacitores de fase neles
indicados.
Normalmente,
estas bobinas trabalham com uma tensão aproximada entre 260 e 380 volts de
acordo com o tipo de compressor, mesmo sendo a tensão de alimentação elétrica
de 220V.
A tensão de
trabalho da bobina do relé é obtida quando atingir a velocidade de sincronismo
do motor do compressor. Os contatos 1 e 2, que se encontram ligados, abrem-se
dentro do tempo preestabelecido, desligando do circuito o capacitor de partida
eletrolítico.
Nota-se que
esta operação exige unicamente um trabalho mecânico, de acionar o dispositivo
para desligar os contatos 1 e 2, tornando-o ligado quando se desliga o compressor.
Motores monofásicos
Motores
monofásicos são aqueles fabricados para serem ligados a rede monofásica. De
acordo com suas ligações, poderão ser ligados em 110V ou 220V.
Os motores
normalmente usados em refrigeração são do tipo de campo distorcido, havendo
também o tipo repulsão.
Motores de
campo distorcido
São pequenos
Motores empregados em ventiladores, secadores de cabelo, etc. Esses motores de
campo distorcido também são chamados de motores de anel em curto-circuito ou de
espira em curto-circuito.
São constituídos
de um estator e um rotor.
O Estator tem na sapata polar uma ranhura,
onde fica alojado um anel de cobre ou espira em curto-circuito. E é a parte
fixa do motor.
O rotor aparenta não ter enrolamento, porém
tal enrolamento existe. É feito de barras em curto-circuito, com o nome de
gaiola de esquilo ou rotor em curto. O rotor e parte móvel do motor.
O que são válvulas de retenção?
Qual a função Distribuidor de líquido?
Sua função é
distribuir o fluido refrigerante em proporções idênticas pelas várias secções
do tubo do evaporador, permitindo um rendimento imediato de absorção de calor,
logo após a partida do compressor.
O distribuidor é instalado na saída da válvula
de expansão. As tubulações que nele vão soldadas devem ter o mesmo comprimento,
para que não haja deficiência no fornecimento do fluido refrigerante para o
evaporador.
Tipos de filtros
Filtros de limpeza
Estes filtros somente possuem desempenho
de filtragem. São normalmente utilizados em linha de sucção para promover a
proteção do compressor. Estes filtros são desenhados para remoção de partículas
sólidas, borra e vernizes.
Eles normalmente incorporam uma
grande área de superfície para filtragem com habilidade de remoção de
partículas muito pequenas. Importante lembrar que este tipo de filtro não
promove a remoção de umidade ou de ácidos
no sistema de refrigeração. Pode ser utilizado para linha de líquido, linha de
sucção e filtragem de óleo.
Filtros secadores
Estes filtros filtram e removem
água e a maior parte dos ácidos. São filtros que têm a função de remoção de
água, ácidos, borra e partículas sólidas. Apesar de normalmente utilizados na
linha de líquido também são disponíveis para montagem na linha de sucção e
óleo. Filtros secadores são normalmente desenvolvidos para remover todos os
contaminantes que existam em um sistema
de refrigeração. Os filtros secadores podem ser aplicados em três pontos
específicos na tubulação de um sistema de refrigeração, linha de líquido, linha
de sucção e filtragem do óleo.
Analise de instalação do filtro
secador nas linhas de um sistema de
refrigeração
Linha de líquido
A sua posição correta é antes do
visor de líquido e dispositivo de expansão.
A principal função de filtro
secador de linha de líquido é assegurar que o fluido refrigerante esteja seco e
livre de partículas antes da válvula de expansão. Uma outra função bastante
importante é a remoção de ácidos que são levados com o óleo.
O tipo de filtro secador que será
utilizado é praticamente definido em função do tamanho da instalação da
seguinte forma:
Para instalações pequenas, a
seleção permite que são selados, e para instalações maiores utiliza carcaça com
núcleos internamente.
Nas instalações maiores a
necessidade de troca de filtro é grande devido a quantidade de sujeira que
linha tem. É importante observar com o fabricante se o filtro é para linha de
líquido ou de sucção e principalmente a sua capacidade de remoção de umidade e
de ácidos.
Linha de sucção
O filtro é instalado na linha de
sucção o mais próximo possível do compressor, suas funções principais são de
remover partículas sólidas e borras antes que entrem no compressor. Alguns
modelos podem incorporar a função de remoção de umidade e resíduos de queima
antes que entrem no compressor. Este tipo de filtro é normalmente instalado na
partida de sistemas de refrigeração para evitar que partículas cheguem ao
compressor. Podem ser selados para equipamentos de pequeno porte ou aberto para
equipamentos de grande porte, de acordo com a capacidade do sistema de
refrigeração.
Linha de óleo
Este tipo de filtragem é mais
utilizado em sistemas de grandes capacidades com compressores com sistema de
refrigeração de gerenciamento da lubrificação.
Este tipo de sistema normalmente
utiliza um separador de óleo que fica instalado na descarga de todos os
compressores do Rack. O filtro de óleo fica na saída destes componentes
assegurando que todos os compressores recebam óleo limpo. Filtros de óleo são
fabricados para remover pequenas partículas, normalmente menores que 5 mícrons.
Podemos Ter o filtro de óleo com a função somente de filtragem ou ainda com a
função de desidratação e remoção de ácidos do sistema.
Filtros secadores
O filtro secador é um elemento de grande importância dentro do sistema de refrigeração e climatização. O perfeito desempenho da função do filtro secador está devidamente relacionado ao correto funcionamento do sistema. Desta forma, se o filtro secador não efetuar a sua função estará comprometendo componentes que possuem um custo muito maior que o filtro no sistema de refrigeração, tais como compressores, válvulas de expansão, válvulas solenóides, reguladores de pressão criando problemas de operação no sistema de refrigeração.
As regras
básicas para a utilização e substituição de um filtro secador
Instalação nova
Toda vez que o sistema de refrigeração for aberto deve
trocar o filtro
Após a queima de compressores do tipo semi-hermético
ou hermético.
Quando houver suspeita de contaminação indicado pelo
visor de liquido
Tipos de
contaminantes do sistema de refrigeração:
Umidade
São
moléculas de água existentes no circuito de refrigeração, com sua presença iniciam diferentes tipos de contaminações o
qual descreveremos.
Um grandes
problemas ocasionados pela água, é o congelamento na válvula de expansão ou
tubo capilar. Em função da baixa temperatura causada pela redução da pressão no
interior do dispositivo de expansão, as partículas de água existentes
juntamente com o gás refrigerante, serão congeladas impedindo a passagem do gás
proporcionado baixo rendimento do sistema de refrigeração.
Um sistema
de refrigeração com mais de 100 PPM de umidade pode causar :
Cobreamento
; ferrugem; congelamento da água no dispositivo de expansão; formação de
ácidos; e decomposição do óleo lubrificante do compressor.
Pelas normas
técnicas o valor admissível de umidade é de 50 PPM para não comprometer o
sistema de refrigeração.
Ácidos
Ácidos
minerais – são ácidos que podem causar um grande prejuízo num pequeno espaço de
tempo. Os mais comuns são: HF (ácido florídrico), HCl (ácido clorídrico).
Estes ácidos
são formados pelas altas temperaturas em destruição do gás refrigerante. Eles
necessitam de umidade para ser ativados, e não introduzidos no sistema de
refrigeração quando abertos eles se formam no interior do sistema.
Ácidos
orgânicos – são formados por carbono, hidrogênio e oxigênio. Estes ácidos podem
causar grande destruição no interior do sistema de refrigeração.
Normalmente
são gerados por ocasião da queima do
compressor.
Partículas
sólidas
São partículas
provenientes do processo de soldagem da tubulação e dos componentes durante a
montagem, também geradas pelo desgaste dos produtos resultando a deteriorização
do óleo em altas temperaturas (carbonização).
A presença
de partículas sólidas é prejudicial a todas partes móveis do sistema de
refrigeração. Elas podem fazer com que válvula de expansão não atue
corretamente pela deposição de material no seu assento.
Outro ponto
importante é que a presença de partículas metálicas rompe o filme de óleo que
protege as partes móveis em um sistema de refrigeração.
Graxas,
borras e vernizes.
Estes
contaminantes são gerados no sistema após a queima do compressor. São massa
molecular, semelhante ao asfalto de rua. Tanto as borras quanto os vernizes e a
graxas têm vários componentes insolúveis na solução de óleo e refrigerante.
Estas
partículas, por não serem solúveis, acabam sendo transportadas por toda
tubulação da mesma forma do óleo no lado de baixa do sistema.
Ceras
Em sistemas
de refrigeração, as ceras são introduzidas através de peças sujas ou resíduos
de montagem. Equipamentos que trabalham com baixas temperaturas são mais
prejudicados por este tipo de contaminante.
Visor de líquido
O visor de líquido é instalado na linha de líquido, daí a
razão de seu nome, ou no retorno de óleo para o compressor.
Na linha de líquido tem duas funções básicas que são: a
indicação da presença de bolhas de fluido refrigerante e a verificação da nível
de umidade do sistema.
O motivo pelo qual podemos verificar a presença de bolhas na
linha de líquido é que, se o sistema está operando corretamente, a linha de
líquido deverá estar completa com fluido refrigerante na forma qualquer bolha
de refrigerante na fase gasosa pode ser observada.
Nestas condições o correto é verificar o visor completo de
líquido, ou seja, visualizamos totalmente o fundo do visor de líquido.
No retorno de óleo para o compressor, auxilia a sua
visualização assim como o estado do óleo. Lembramos que em condições normais o
óleo refrigerante tem uma cor clara e praticamente transparente.
Na instalação dos visores de líquido na tubulação devemos Ter
a máxima atenção com respeito a visores que têm as conexões soldadas. Portanto,
devemos efetuar a proteção do visor com uma tira de pano úmida devidamente
enrolada por todo o corpo do visor.
Este cuidado é muito importante para evitar que as partes
internas do visor sejam queimadas e não operem de forma correta.
Válvulas de Expansão Eletrônicas
As Válvulas de Expansão Eletrônicas, regulam o fluxo
de refrigerante para o evaporador por meio de um
microprocessador. Este microprocessador controla
superaquecimento por meio de termistor e transdutor. O
líquido refrigerante entra a alta pressão pela parte inferior da válvula
passando por uma série de orifícios calibrados, uma bucha deslizante abre ou fecha os orifícios, modificando
a área de passagem. Um motor de passo controla a bucha deslizante.
Válvulas de Expansão Elétricas
A válvula de expansão elétrica, utiliza um termistor
para detectar a presença de refrigerante líquido na saída do evaporador.
Quando não ocorre a presença de líquido no evaporador, a temperatura
do termistor se eleva, o que reduz sua resistência elétrica, permitindo uma
corrente maior pelo aquecedor instalado na válvula. A válvula é assim aberta,
permitindo um maior fluxo de refrigerante ao evaporador.
Válvulas de Expansão Automáticas
As Válvulas de Expansão Automáticas se destinam a
manter uma pressão de sucção maior e constante no evaporador, independente das
variações de carga de calor.
São válvulas de funcionamento muito preciso. Uma vez
bem reguladas mantém
praticamente constante a temperatura do evaporador,
daí serem utilizadas quando se deseja um controle exato de temperatura.
Funcionam da
seguinte maneira: quando o compressor
começa a trabalhar,
diminui a pressão do refrigerante no evaporador. Isso
faz com que a agulha da válvula se abra, permitindo a entrada de refrigerante
no evaporador. Enquanto o compressor está funcionando, a válvula automática
mantém uma pressão constante no evaporador.
Quando o compressor deixa de funcionar a pressão do
refrigerante no evaporador começa a elevar-se imediatamente. Esse aumento de
pressão faz com que a agulha de válvula se feche.
Qual a função dos Filtros e Secadores no sistema de refrigeração?
São destinados a Eliminar partículas estranhas nas tubulações e umidade presente no sistemas de refrigeração.
Podem ser instalados tanto na linha de sucção como na linha de líquido.
Funções dos Pressostatos
- Pressostatos de baixa pressão: desligam, quando a pressão de sucção se torna menor do que um determinado valor; regulado.
- Pressostatos de alta pressão: desligam, quando a pressão de descarga se torna maior do que um determinado valor; regulado.
- Pressostatos de alta e baixa: reúnem os dois tipos anteriores num único aparelho;
- Pressostatos diferenciais: destinados ao controle da pressão do óleo de lubrificação dos compressores.
FLUIDO REFRIGERANTE
É o fluido
que absorve calor de uma substância do ambiente a ser resfriado. Não há um
fluido refrigerante que reúna todas as propriedades desejáveis, de modo que, um
refrigerante considerado bom para ser aplicado em determinado tipo de
instalação frigorífica nem sempre é recomendado para ser utilizado em outra. O
bom refrigerante é aquele que reúne o maior número possível de boas qualidades,
relativamente a um determinado fim.
As
principais propriedades de um bom refrigerante são:
A Condensar-se a pressões moderadas;
A Evaporar-se a pressões acima da atmosférica;
A Ter pequeno volume específico;
A Ter elevado calor latente de vaporização;
A Ser quimicamente estável (não se altera apesar de
suas repetidas mudanças de estado no circuito de refrigeração);
A Não ser corrosivo;
A Não ser inflamável;
A Não ser tóxico;
A Deve permitir fácil localização de vazamentos;
A Não deve atacar o óleo lubrificante ou ter qualquer
efeito indesejável sobre os outros materiais da unidade e Não deve atacar ou
deteriorar os alimentos, no caso de vazamentos.
A Não deve atacar a camada de ozônio, em caso de
vazamentos.
Evaporador
Evaporador
é a parte do sistema
de refrigeração onde o fluido refrigerante sofre uma mudança de estado, saindo
da fase líquida para a fase gasosa. É chamado, às vezes, de serpentina de
resfriamento, resfriador da unidade, serpentina de congelamento,congelador, etc
Embora o evaporador seja às vezes um
dispositivo muito simples, ele é realmente a parte mais importante do
sistema. Qualquer sistema de refrigeração é projetado, instalado e operado com o
único fim de retirar calor de alguma substância.
Como esse calor tem que ser absorvido
pelo evaporador, a eficiência do sistema depende do projeto e da operação
adequada do mesmo.
A eficiência do evaporador em um
sistema de refrigeração depende de três
principais requisitos, que devem ser
considerados no projeto e seleção do mesmo:
1 - Ter uma superfície suficiente
para absorver a carga de calor necessária, sem uma diferença excessiva de temperatura
entre o refrigerante e a substância a resfriar.
2 - Deve apresentar espaço suficiente
para o refrigerante líquido e também espaço adequado para que o vapor do
refrigerante se separe do líquido.
3 - Ter espaço suficiente para a
circulação do refrigerante sem queda de pressão excessiva entre a entrada e a saída.
CONDENSADORES
CONDENSADORES
Sua função é
condensar o vapor superaquecido proveniente da descarga dos compressores,
através da troca de calor entre o refrigerante e o fluido de condensação.
Resfriamento dos condensadores podem
ser divididos em:
- Resfriados a ar
- Resfriados à água
- Evaporativo
TERMOSTATO DIGITAL
É um termostato digital de fácil
instalação e aplicação. Pode ser configurado tanto para aquecimento como para
refrigeração. Possui teclas para ajustar todas as suas funções. São instalados
em diversos equipamentos como:
Boilers, Fornos, Aquecedores, Freezers, Câmaras
frigoríficos e
Balcões frigoríficos.
Tensão de alimentação pode ser: 115 ou 230Vac (50/
60Hz) 12 ou
24Vac/dc.
O controlador tem dois ajustes
principais para conservação do produto armazenado conforme o equipamento:
Ajuste da temperatura de controle
(SETPOINT)
Esta função permite configurar o modo de
operação do instrumento (aquecimento ou refrigeração).
Histerese
É a diferença de temperatura (histerese)
entre LIGAR e DESLIGAR a saída de controle. Para máquina.
Observação: embora estes controladores digitais vem
dotado várias funções de ajuste conforme a necessidade de cada equipamento.
CAPACITOR DE FASE DO COMPRESSOR HERMÉTICO
Este
capacitor, também chamado de capacitor permanente, tem como função corrigir o
fator de potência elétrica do compressor hermético. É ligado entre a bobina
auxiliar e a bobina de trabalho permanecendo ligado durante todo o tempo em que
o compressor hermético estiver energizado.
Qual a função do capacitor de partida ?
Sua função é armazenar carga para
auxiliar na partida do compressor. O capacitor é ligado entre o relê e a bobina
auxiliar do compressor (em série). Internamente é composto por duas placas metálicas
separadas por papelão, óleo, ar, etc.
PROTETOR TÉRMICO
O protetor térmico é acoplado junto à carcaça do
compressor, possui duas lâminas bimetálicas com coeficientes de dilatação
diferentes, que quando aquecidas, interrompem a continuidade entre seus
terminais.
A sua função é desligar o compressor caso a
temperatura do mesmo aumente ou ocorra um aumento da intensidade de corrente
(amperagem).
Com um multímetro, certifique-se da continuidade entre
os terminais do protetor térmico.
Observação: O protetor térmico deve ser testado operacionalmente,
pois pode apresentar falhas no ajuste, desligando o compressor em condições
normais de temperatura e intensidade de corrente (amperagem).
TESTE DO RELÉ PTC
Com ajuda de um ohmímetro, meça a resistência
ôhmica entre os terminais 2 e 3. Na temperatura ambiente (30°C), os valores
devem estar próximos aos apresentados na tabela abaixo:
|
Relé - PTC
|
Resistência W
|
|
8EA – 1B1
|
3 a 5
|
|
8EA – 4B1
|
4 a 6
|
|
8EA – 5B1
|
15 a 25
|
Relé PTC
Significado
de PTC - Coeficiente Térmico Positivo
É formado por uma pastilha de material
cerâmico. Este material possui a propriedade de aumentar a resistência
elétrica quando aquecido pela corrente que passa através dele. Durante a
partida do motor, o PTC está frio, e com uma resistência elétrica baixa,
consequentemente, conduz corrente através da bobina de partida, fazendo o motor
girar. Esta corrente vai aquecê-lo fazendo com que a resistência aumente e a
corrente diminua através da bobina de partida até se tornar praticamente
zero.
Seu uso é recomendado para freezers e
refrigeradores domésticos, onde o tempo entre os ciclos de operação é
suficiente para o PTC esfriar e estar pronto para uma nova partida.
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