A importância do nitrôgenio na refrigeração e climatização

O nitrogênio é um gás de grande utlidade no trabalho dos refrigeristas. Esse gás pode ser utilizado de várias finalidades. O nitrogênio e vendido em cilindro especial sempre forma de kit.

 

Utilidades do nitrogênio na refrigeração e climatização

 

1) Detectar vazamentos

Pequenos vazamentos são difíceis de detectar. Ao pressurizar o sistema aplicando com nitrgênio seco, o vazamento torna-se mais facilmente visível.  Após  a pressurização, pode-se  aplicar espuma de sabão na área suspeita de vazamento.

 

2) Purgar o sistema de refrigeração ou climatização

 

Purgar significa limpar o sistema. Geralmente o nitrogênio é utilizado com fluido refrigerante 141b para remover particulas e umidade no interior do sistema.

 

Cuidados ao trabalhar com nitrogênio

 

1- O nitrogênio deve ser utilizado sempre na forma gasosa e nunca líquida.

2- Mantenha  o cilindro sempre preso. Isso evita que o cilindro venha a rolar acidentamente

3- Evite que o cilindro sofra impactos.

4- Não permita que o cilindro fique exposto ao calor.

5- Utilize sempre equipamento original com os apetrechos do fabricante.

6- Não faça adaptações

7- Trabalhe sempre em ambiente ventilado, pois o nitrogênio como qualquer outro gás em caso de vazamento a partir de certa quantidade pode causar asfixia.

 

 

Teste elétrico e mecânico de um compressor de geladeira

TESTE ELÉTRICO

1-     Com um multímetro na escala x 1, verifique se há continuidade e se a resistência ôhmica é diferente de zero entre os terminais das bobinas comum e principal, comum e auxiliar e entre as bobinas principal e auxiliar.

 

2-    Com o multímetro na escala mais alta do aparelho (mínimo x 10K), faça o teste de massa (passagem de corrente da bobina para a carcaça do compressor), verificando a continuidade entre os três bornes (comum, principal e auxiliar) e a carcaça do compressor, em um ponto onde não haja tinta. Não poderá haver continuidade, caso contrário, o compressor está defeituoso.

TESTE MECÂNICO

1-     Utilize um maçarico e solde nas extremidades dos tubos de sucção, descarga e processo, tubos de cobre com 220 mm de comprimento, lacrando em seguida a linha de sucção.

2-     Conecte a mangueira do manômetro de baixa pressão (azul) ao passador de processo: a mangueira vermelha no passador de descarga (sem conectá-la, ainda), ao manômetro de alta pressão e a mangueira amarela de manifold ao nitrogênio, fazendo passar pelo compressor uma pressão de 5 Lbs/pol2.

3-     Conecte a mangueira do manômetro de alta no manifold e ligue o compressor, marcando o tempo que o mesmo leva para atingir 400 Lbs/pol2. Desligue imediatamente o compressor quando isso ocorrer.

 

OBSERVAÇÃO:

A queda de pressão não poderá ser superior a 10%, ou seja, 40 Lbs/pol2 no

mesmo espaço de tempo que o compressor levou para atingir as 400 Lbs/pol2.

4-     Retire, através das conexões do manifold, uma parte da pressão, mantendo 150 Lbs/pol2 no tubo do passador de descarga, dando uma nova partida no compressor. O compressor deverá partir. Desligue-o imediatamente.