FRIOCLIMATIZADO

Multímetro Digital Profissional Tela Lcd Iluminada + Caneta Detectora De Energia Elétrica

O Multímetro MD-180L é um instrumento digital portátil, com fusível de auto restauração, teste de linha viva, holster protetor, LCD de 3 ½ dígitos com iluminação de fundo, de acordo com a categoria II de segurança, congelamento de leitura, desligamento automático e mudança de faixa manual. Realiza medidas de tensão DC e AC, corrente DC e AC, resistência e testes de linha viva, hFE de transistor, diodo e continuidade.

Características Técnicas:

- Display: 3 ½ Dígitos (2000 Contagens)

- Taxa de Amostragem: Aprox. 3 vezes/s

- Indicação de Sobre-faixa: Dígito mais significativo (1)

- Indicação de Bateria Fraca: O símbolo "bateria" aparece quando a tensão da bateria estiver abaixo da nominal para operação

- Mudança de Faixa: Manual

- Data Hold

- Desligamento Automático Após: Aprox. 20±10 minutos

- Ambiente de Operação: 0°C a 40°C ( 32ºF a 104ºF), RH < 80%

- Ambiente de Armazenamento: -20°C a 60°C ( -4ºF a 140ºF), RH < 80%

- Coeficiente de Temperatura: 0,1 x (Precisão Especificada) por °C, < 18°C ou > 28°C

- Uso Interno

- Altitude Máxima de Operação: 2000m

- Altitude Máxima de Armazenamento: 10000m

- Grau de Poluição: II

- Alimentação: 1 x 9V (6F22, NEDA1604 ou 006P)

- Consumo: Aprox. 3mA (típico)

- Segurança: IEC1010 Sobretensão e Dupla Isolação, Categoria II 1000V

- Dimensões: 190(A) x 95(L) x 40(P)mm

- Peso: Aproximadamente 400g

Tensão DC:

- Faixas: 200m, 2, 20, 200 e 1000V

- Precisão: 200mV ~ 200V ± (0.5%+3D); 1000V ± (1.0%+5D)

- Resolução: 0.1m, 1m, 10m, 100m e 1V

- Impedância de Entrada: 10MOhms

- Proteção de Sobrecarga: 250V DC / Pico AC para faixa de 200mV; 1000V DC / Pico AC para outras faixas

Multímetro Digital Profissional Tela Lcd Iluminada + Caneta Detectora De Energia Elétrica

Checklist para manutenção preventiva de sistemas de refrigeração

A manutenção preventiva é uma das etapas mais importantes para garantir o bom funcionamento e a durabilidade de sistemas de refrigeração. Mais do que evitar falhas inesperadas, ela ajuda a manter o desempenho ideal dos equipamentos, reduz o consumo de energia e previne prejuízos com paradas não programadas. Ter um checklist bem definido é essencial para que nenhum detalhe seja esquecido durante o processo.

1. Verificação dos componentes elétricos

O primeiro passo é inspecionar toda a parte elétrica do sistema. Cabos, conexões, disjuntores e terminais devem estar em perfeito estado. Qualquer sinal de desgaste, superaquecimento ou mau contato precisa ser corrigido imediatamente, pois falhas elétricas são uma das principais causas de paradas e danos em compressores.

2. Limpeza de filtros, serpentinas e condensadores

A sujeira acumulada nos filtros de ar e serpentinas reduz o fluxo de ar e faz o sistema trabalhar com mais esforço, aumentando o consumo de energia. Já os condensadores sujos dificultam a troca de calor, prejudicando a eficiência da refrigeração. A limpeza regular desses componentes é simples e garante grande melhora no desempenho do equipamento.

3. Checagem de pressões e vazamentos de gás refrigerante

Um dos pontos mais críticos da manutenção preventiva é verificar se há vazamentos de gás refrigerante. Baixos níveis de fluido comprometem a refrigeração e podem causar danos graves ao compressor. O uso de detectores eletrônicos e manômetros calibrados é essencial para identificar possíveis fugas e manter a carga correta.

4. Avaliação do desempenho e calibragem dos controles

Os termostatos, pressostatos e sensores de temperatura devem ser testados para garantir que estão calibrados corretamente. Um controle desajustado pode fazer o sistema trabalhar mais tempo do que o necessário, aumentando o consumo e reduzindo a eficiência.

5. Registro e planejamento das próximas manutenções

Por fim, todas as verificações e correções devem ser registradas em um relatório técnico. Esse histórico ajuda a identificar padrões de falha e facilita o planejamento das próximas manutenções. Além disso, seguir uma rotina periódica — mensal, trimestral ou semestral — é essencial para manter o sistema sempre em boas condições.

Conclusão

Manter um checklist de manutenção preventiva atualizado é a melhor maneira de garantir que o sistema de refrigeração opere de forma segura, eficiente e econômica. Pequenas ações, quando realizadas com regularidade, evitam grandes problemas no futuro. Investir na manutenção preventiva é investir na longevidade dos equipamentos e na tranquilidade do seu negócio.

Alicate amperímetro digital CAT III 600V - 302+ - Fluke

O Alicate Amperímetro Digital CAT III 600V -302 da Fluke, uma ferramenta essencial oferecida pela renomada marca Fluke. Projetado para profissionais que exigem o melhor em precisão e funcionalidade, este alicate amperímetro não só atende, mas supera as expectativas em manutenções elétricas diárias.

Características:

- Ergonomia e Portabilidade: Com um design delgado, este instrumento é extremamente fácil de transportar e usar, mesmo em espaços restritos ou durante uso prolongado, minimizando o cansaço.

- Visibilidade Otimizada: Equipado com um visor claro e iluminação de fundo, permite a leitura de resultados de forma rápida e sem erros, mesmo em ambientes com pouca luz.

- Multiplicidade de Medidas: A garra de 30 mm é ideal para abranger uma vasta gama de fios e cabos, fazendo deste alicate uma ferramenta versátil para qualquer caixa de ferramentas elétricas.

- Acessórios Inclusos: Acompanha 2 pilhas AAA, terminais de teste e um manual detalhado do usuário, garantindo que você esteja equipado e informado para iniciar qualquer projeto.

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Preventative Maintenance Checklist for Refrigeration Systems

Preventive maintenance is one of the most important steps to ensure the proper functioning and durability of refrigeration systems. More than just preventing unexpected failures, it helps maintain optimal equipment performance, reduces energy consumption, and prevents losses from unscheduled downtime. Having a well-defined checklist is essential to ensure no detail is overlooked during the process.

1. Checking Electrical Components

The first step is to inspect the entire electrical system. Cables, connections, circuit breakers, and terminals must be in perfect condition. Any signs of wear, overheating, or poor contact must be corrected immediately, as electrical faults are one of the main causes of compressor downtime and damage.

2. Cleaning Filters, Coils, and Condensers

Dirt accumulated on air filters and coils reduces airflow and makes the system work harder, increasing energy consumption. Dirty condensers hinder heat exchange, compromising refrigeration efficiency. Regular cleaning of these components is simple and ensures significant improvements in equipment performance.

3. Checking Refrigerant Gas Pressure and Leaks

One of the most critical points of preventive maintenance is checking for refrigerant gas leaks. Low fluid levels compromise refrigeration and can cause serious damage to the compressor. The use of electronic detectors and calibrated pressure gauges is essential to identify potential leaks and maintain the correct load.

4. Performance Assessment and Calibration of Controls

Thermostats, pressure switches, and temperature sensors must be tested to ensure they are correctly calibrated. An improperly adjusted control can cause the system to run longer than necessary, increasing consumption and reducing efficiency.

5. Recording and Planning Future Maintenance

Finally, all checks and corrections should be recorded in a technical report. This history helps identify failure patterns and facilitates planning for future maintenance. Furthermore, following a regular routine—monthly, quarterly, or semiannual—is essential to keep the system in good condition.

Conclusion

Keeping an updated preventive maintenance checklist is the best way to ensure your refrigeration system operates safely, efficiently, and economically. Small actions, when performed regularly, can prevent major problems in the future. Investing in preventive maintenance is investing in the longevity of your equipment and the peace of mind of your business.

Martelete Perfurador Rompedor 900w Com Kit De Acessrios Wap

O Martelete Perfurador e Rompedor 900W SDS Plus com kit de acessórios EMPR 900K da WAP é a ferramenta ideal para perfurar e romper concreto e alvenaria. Indicado para pequenas operações quando utilizado na função "rompedor".

O EMPR 900K possui motor com 900 W de potência, 100% rolamentado com até 5500 número de impactos. É uma ferramenta que pode executar tarefas pesadas, possuindo 35 Nm de Torque, o que auxilia na perfuração materiais duros. Também acompanha 1 chave de aperto para o mandril, 3 brocas para concreto Ø 6, 8, 10 mm, 1 ponteira hexagonal, 1 talhadeira, e mandril com adaptador, todos inclusos com uma maleta para o trabalho esteja sempre organizado.

Para trazer mais praticidade durante o uso, conta com cabo elétrico de 2 metros, mandril SDS Plus com engate rápido, punho auxiliar multidirecional, e empunhadura emborrachada. Além disso, a ferramenta possui seletor de função, limitador de profundidade, controlador de velocidade, seletor de reverso, e botão trava, garantindo que o trabalho seja bem executado.

O Martelete WAP EMPR 900K é uma solução que oferece robustez e qualidade para o usuário que necessita de produtividade e número alto de perfurações.

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Lista de verificación de mantenimiento preventivo para sistemas de refrigeración

El mantenimiento preventivo es uno de los pasos más importantes para garantizar el correcto funcionamiento y la durabilidad de los sistemas de refrigeración. Además de prevenir fallos inesperados, ayuda a mantener un rendimiento óptimo del equipo, reduce el consumo de energía y previene pérdidas por paradas no programadas. Contar con una lista de verificación bien definida es esencial para garantizar que no se pase por alto ningún detalle durante el proceso.

1. Revisión de componentes eléctricos

El primer paso es inspeccionar todo el sistema eléctrico. Cables, conexiones, disyuntores y terminales deben estar en perfecto estado. Cualquier signo de desgaste, sobrecalentamiento o mal contacto debe corregirse de inmediato, ya que las fallas eléctricas son una de las principales causas de paradas y daños en los compresores.

2. Limpieza de filtros, serpentines y condensadores

La suciedad acumulada en los filtros de aire y serpentines reduce el flujo de aire y obliga al sistema a trabajar más, lo que aumenta el consumo de energía. Los condensadores sucios dificultan el intercambio de calor, lo que compromete la eficiencia de la refrigeración. La limpieza regular de estos componentes es sencilla y garantiza mejoras significativas en el rendimiento del equipo.

3. Comprobación de la presión y fugas del gas refrigerante

Uno de los puntos más críticos del mantenimiento preventivo es la comprobación de fugas de gas refrigerante. Los niveles bajos de líquido comprometen la refrigeración y pueden causar daños graves al compresor. El uso de detectores electrónicos y manómetros calibrados es esencial para identificar posibles fugas y mantener la carga correcta.

4. Evaluación del rendimiento y calibración de los controles

Los termostatos, presostatos y sensores de temperatura deben comprobarse para garantizar su correcta calibración. Un control mal ajustado puede provocar que el sistema funcione más tiempo del necesario, aumentando el consumo y reduciendo la eficiencia.

5. Registro y planificación del mantenimiento futuro

Finalmente, todas las comprobaciones y correcciones deben registrarse en un informe técnico. Este historial ayuda a identificar patrones de fallos y facilita la planificación del mantenimiento futuro. Además, seguir una rutina regular (mensual, trimestral o semestral) es esencial para mantener el sistema en buen estado.

Conclusión

Mantener una lista de verificación de mantenimiento preventivo actualizada es la mejor manera de garantizar que su sistema de refrigeración funcione de forma segura, eficiente y económica. Pequeñas acciones, realizadas con regularidad, pueden prevenir problemas mayores en el futuro. Invertir en mantenimiento preventivo es invertir en la longevidad de sus equipos y la tranquilidad de su negocio.

Serra Mármore Britânia Hobby BSM01 13000RPM BSM01

A ferramenta ideal para você cortar azulejos, cerâmica, mármore, granito e outras pedras decorativas para sua obra é a Serra Mármore Britânia 13000RPM BSM01. Ela é compatível com disco de corte de 110mm (4.3/8”) ideal para diversos materiais. Ajusta o ângulo e profundidade de corte. É qualidade e praticidade para você em um único produto.

• Cordão elétrico com 1,8m;

• Chave de acionamento com trava dupla, mais segura;

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• 1300W;

• Disponível em 127V e 220V;

• Material: metal e plástico;

• Acompanha 2 chaves para troca do disco

• Disco de 110mm diamantado.

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