Sistema de expansão usado em condicionadores de ar

Os sistemas de ar condicionado são divididos, basicamente, em dois grandes grupos:

       Expansão direta
        Expansão indireta

    Os equipamentos de expansão direta são aqueles que operam com a utilização direta de um gás refrigerante no sentido de provocarem o resfriamento do ar a ser condicionado. Estes sistemas são representados pelos condicionadores de ar convencionais “de janela”, “splits”, “VRF” e pequenas centrais.

    Para os sistemas de grande porte ou sistemas de necessitam de algum tipo de controle rigoroso de temperatura, umidade e filtragem, tais como “shopping centers”, “data centers”, hotéis, hospitais e grandes edifícios comerciais, geralmente são utilizados sistemas de expansão indireta, também chamados de sistemas de água gelada.Nos sistemas de água gelada o equipamento de refrigeração é instalado em uma área da edificação, chamada de Central de Água Gelada (CAG).

    A CAG incorpora equipamentos denominados de “chillers” que produzem o resfriamento da água. A água gelada, produzida nos “chillers”, é bombeada e distribuída, por uma rede de tubulações, para todas as áreas que serão condicionadas.

    Como estas tubulações transportam água gelada são isoladas termicamente.No sistema de água gelada, o resfriamento do ar é realizado por outros equipamentos denominados de “fan-coils”, que são compostos por um ventilador que realiza a movimentação do ar e por uma serpentina na qual circula a água gelada.

    Os equipamentos “fan-coils” podem ser de grande porte, instalados em casas de máquinas e com a distribuição do ar por dutos ou, ainda, podem ser aparentes de pequeno porte (“fancoletes”).

    Os “fancoletes” apresentam uma aparência igual aos equipamentos do tipo “split”.O sistema de água gelada apresenta as seguintes vantagens em relação aos equipamentos de expansão direta:

         Possibilidade de instalação de uma potência menor que a soma das máximas em função da diversificação de uso entre as diversas áreas de uma edificação;

         Apresenta um menor consumo de energia, quando utiliza “chillers” de alta eficiência;

         Permite a instalação de sistemas de termoacumulação;

         Todo sistema de resfriamento é localizado em uma única área, facilitando à operação e manutenção do sistema;

Gustavo Rosito Michelena (http://www.michelena.com.br)

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Timer para refrigerador diagrama elétrico

Degelo

É a remoção periódica de gelo formador no evaporador. Depois de certo período de uso do refrigerador ou freezer, uma camada de gelo se forma nas paredes do evaporador. Ao contrário do pensamento popular de que quanto mais gelo no evaporador, melhor é o seu funcionamento, podemos informar que quando a camada de gelo formada na superfície das paredes do evaporador atingir 5mm, passa a agir como um isolante térmico. Isso determina uma queda na eficiência do evaporador e, por conseguinte, uma elevação da temperatura interna do gabinete.

O degelo periódico é, pois, essencial para a operação eficiente e econômica do refrigerador ou freezer. De maneira geral, o evaporador deve ser degelado uma vez por semana. Quando grande quantidade de alimentos úmidos é guardada no refrigerador, ou se o tempo estiver excepcionalmente úmido, torna-se necessário degelar com mais frequência.

Alguns refrigeradores ou freezer possuem sistema de degelo automático que funciona com controle de tempo ou pelo número de vezes de abertura da porta externa.

Como o gelo formado no evaporador resulta do congelamento da umidade dos alimentos dos líquidos e do ar, os mesmos devem ser protegidos com papel de alumínio, sacos plásticos e vasilhames com tampa. E a porta externa deve ser aberta com moderação. É bom sempre efetuar a limpeza no refrigerador por ocasião do degelo. O gabinete interno deve ser lavado com solução de bicarbonato de sódio ou produto semelhante e água morna e enxugada devidamente.

Separador de óleo

O separador de óleo é instalado nas máquinas de refrigeração que trabalham com temperaturas abaixo de zero grau Celsius. A esta temperatura o óleo fica mais viscoso. A baixa pressão do fluido refrigerante de retorno dificulta o retorno de óleo. Por isso, há necessidade do separador de óleo. Os fluidos refrigerantes a baixa temperatura não se mistura com o óleo, assim é dificultado o retorno de óleo ao compressor.

Funcionamento:

O fluido refrigerante chega quente ao separador de óleo pela ligação de injetor, daí passa ao longo do reservatório de óleo e em seguida, ao filtro onde o óleo é separado. O óleo separado é recolhido no fundo do reservatório, que se mantém aquecido pelo fluido refrigerante. Assim, o óleo separado é conservado em estado quente, isto é, com o menor teor possível de fluido refrigerante. Uma válvula de flutuador regula o retorno de óleo ao compressor.

Cortador de tubos de cobre

É uma ferramenta que permite ao mecânico de refrigeração cortar tubos de cobre para a realização das operações de substituição dos componentes ou emenda de tubos no sistema de refrigeração ou climatização.

O cortador de tubos de cobre é construído em duralumínio e de aço, o que possibilita sua forma compacta, facilitando o seu manuseio.

Em qualquer circunstância, é necessário escarear o tubo, pois, durante o corte, é formado rebarba na extremidade interna do tubo, o que dificulta a introdução do alargador.

Reguladores de pressão usado em Equipamento oxiacetileno

São acessórios destinados a reduzir a elevada é variável pressão do cilindro a uma pressão de trabalho adequada para a soldagem e manter essa pressão constante durante o processo. O manômetro de alta pressão marca o conteúdo de gás contido no cilindro; o de baixa pressão marca a pressão necessária ao trabalho, a qual é regulada de acordo com o bico e o material-base a ser usado. A válvula de segurança permite a saída do gás em caso de super pressão.

Parafuso de ajuste

Server para graduar a pressão de trabalho. Á medida que se faz girar no sentido dos ponteiros do relógio, sobe a pressão no manômetro de baixa. Em sentido contrário, a pressão de trabalho baixará.