I contenitori liquidi devono essere dimensionati in modo tale che il livello massimo di
il liquido accumulato non deve superare il 70% del volume totale del contenitore, come
c'è la presenza di vapore. Ciò non significa che il contenitore debba avere il volume
assorbente dell'installazione. Di solito in grande
strutture, si consiglia di dimensionare un contenitore con
almeno il 40% del carico di installazione totale o
componente (se il volume rappresenta più del 40% del carico totale).
Il contenitore durante il normale funzionamento deve funzionare ad un livello di almeno 1/6 di
volume totale (~ 25% sull'indicatore di livello).
Gli indicatori di livello dovrebbero essere appropriati per lavorare con l'ammoniaca in alto
pressione, con vetro riflettente e temperato e corpo corazzato, secondo le norme
(es. DIN 7081). Non si dovrebbero mai usare quei tubi di vetro con scarsa protezione, il
che espongono la sicurezza della squadra operativa e della struttura stessa. Inoltre,
deve avere un dispositivo di ritenzione interno (a forma di palla) che limiti l'area di
perdite al minimo durante la depressurizzazione del
eventuale pausa.
